PERC产线
PERC制造端着手难度较大，靠规模来实现降本同样较为困难。
现今真正量产的产线并不多，但是潜力较大。 对于异质结电池，倪志春如是说。倪志春介绍，目前异质结电池量产效率在24%，距离25.26%有进一步
行业调查、实践分析、产业思考，GSS全球高效太阳能电池与设备技术研讨会，腾晖光伏副总裁倪志春分享对晶体硅电池工业化技术发展的思考主题演讲。
对于现今谈论较多的PERC、异质结、TOPCon三种
在传统生产线上，通过FerroSolar工艺冶金提纯的硅已被证明在采用高纯冶金级（UMG）硅制成的多晶电池中效率高达20.76%。这样的设备也显著降低了净化成本和制造模块的环境影响，因此可以减少25
极致之后，向PERC技术的跃升才得以保持效率的提高，该技术采用一个或多个穿透接触的介电层来取代铝。
有关UMG硅上的PERC电池的首批结果非常令人鼓舞，平均效率为20.1%0.6%，而传统多晶硅电池
8.32亿元，验证了行业新进入者在新一代电池技术路线的选择上更倾向于HJT而非TOPCon。目前HJT的高效率&低衰减，和不断降本的成本下限空间，都已经被市场普遍认可，但由于HJT路线和主流PERC技术在
最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
为未来主流的电池技术路线。
N型电池主要包括TOPCon、HJT和IBC等工艺技术。其中，由于TOPCon与现有PERC产线兼容度高，有望实现低成本迭代升级。目前，头部组件企业已率先推动TOPCon
取得重大突破，实现规模化量产，这些PERC产能包袱偏重的企业也会存在被颠覆的风险，掉头会比较难。
由于TOPCon现阶段较HJT经济性较好，加上现在PERC存量产线较大，有很多项目还未收回成本
，将成为未来主流的电池技术路线。
N型电池主要包括TOPCon、HJT和IBC等工艺技术。其中，由于TOPCon与现有PERC产线兼容度高，有望实现低成本迭代升级。目前，头部组件企业已率先推动
HJT技术取得重大突破，实现规模化量产，这些PERC产能包袱偏重的企业也会存在被颠覆的风险，掉头会比较难。
由于TOPCon现阶段较HJT经济性较好，加上现在PERC存量产线较大，有很多项目还未
8.32亿元，验证了行业新进入者在新一代电池技术路线的选择上更倾向于HJT而非TOPCon。目前HJT的高效率&低衰减，和不断降本的成本下限空间，都已经被市场普遍认可，但由于HJT路线和主流PERC技术在
最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
产线主要是为了满足大尺寸的需求，大尺寸以后会是主流需求，而且新增perc产线也有预留空间，一旦topcon性价比成熟，公司可以很快新增设备来满足下游客户需求。
公司并没有用LPCVD的技术，因为
兆瓦，异质结有400兆瓦，目前研发结果来看，这两个对比现在的perc都没有足够性价比，虽然转换效率有提升但发电成本没有现在主流技术更优，还需要一段时间才能量产;
3)多晶硅现在有15万吨在建，其中10
超预期的发展，2021年隆基单晶双面P型TOPCon电池实现25.02%的转换效率，再次激起了产业链对于TOPCon的期望，近期产业呈现加速的状态。背后的重要原因之一就是现在PERC产线庞大，如果直接
纵观光伏行业的历史，降本增效是永恒的趋势，目前最成熟的PERC电池已经达到效率的极限，随着新技术Topcon和HJT的日渐成熟，新的一轮技术变革一触即发。6月28日金刚玻璃发布公告宣布投资8.32
，韩华在诉讼中提到的背钝化膜的制备是PERC电池最为核心的工艺步骤，主要分为以韩华为代表的原子层沉积（ALD），和以梅耶博格为代表的板式（PECVD）沉积方式。
据了解，该项技术在业内并非垄断性技术，其
，甚至更有零栅线技术。
2019年韩华诉讼案发生后，隆基表示，公司已储备新技术产品，并与韩华就替代技术方案达成协议。现已完成了部分产线的改造，即使公司最终败诉并导致被诉侵权产品禁止在相关国家销售
智慧能源大会暨展览会上，多家企业发布了最新的N型组件。多款组件凭借N型电池技术达到了惊人的700W+功率，组件开启7.0时代。
根据数据，2020年中国新建量产产线仍以PERC电池产线为主
8.5GW!
电池的高效率一直是产业界追逐的目标，在PERC技术已到天花板的情况下，国内头部光伏电池企业纷纷布局光电转换效率更高、降本空间更大的N型电池。
N型电池以较高发电效率、较高双面率、较低功率
