PERC产线
制造产业加快向智能制 造转型升级，提升定制设计和柔性制造能力。( 二 )平板显示。依托平板显示制造产业群 ，引进发 展配套材料部件、模组器件等上下游产业 ，加快引进建设 高世代 OLED 产线。支持
芯片产品。( 三)先进封测。积极布局晶 圆级、系统级、凸块、 倒装、硅通孔、中介层、2.5D/3D 等先进封测产线。( 四)关键材料。加快氟聚酰亚胺、光刻胶、高纯度 化学试剂、电子气体、高密度封装
，规划总产能30GW电池及配套组件，占地近2000亩，是济南市2023年引入的最大规模产业项目。据公司披露，济南基地采用全自动化智能生产线，量产组件转换效率突破24%，较主流PERC技术高出2个百分点
晶硅太阳能电池组件项目取得关键进展：一期10GW产线首块N型ABC(All Back
Contact)组件成功下线，标志着全球最大规模的背接触电池组件生产基地进入实质生产阶段。该项目总投资360亿元
应用于钝化发射极背面电池(PERC)，并最终在隧道氧化物钝化接触(TOPCon)技术中得到了最大的效用。LECO技术能够提升TOPCon电池的功率输出并减少电池的退化，是目前提升TOPCon性能的
关键技术。自从2022年从德国的Cell Engineering手中收购了Cell
Engineering及其相关专利之后，Qcells将LECO技术集成到其生产线，并向全球市场推广，特别是在
。报告期内，受行业竞争加剧的影响，相较于去年同期，公司主要产品电池片的价格和毛利率持续下降，销售收入有所下降；同时，技术迭代导致PERC生产线相应设备计提资产减值准备增加，公司经营业绩出现阶段性亏损。未来公司将持续加大产品研发投入，以科技创新不断获得业务突破，对产品持续迭代更新，保持行业领先地位。
面临结构性调整，为顺应行业发展趋势，积极应对光伏行业技术迭代的市场风险，公司基于谨慎性原则，按照会计准则规定，对存在减值迹象的PERC电池和组件生产线进行了审慎评估并计提相应固定资产减值损失；公司N型异质结电池组件全年出货占比较低，其技术优势、规模效益尚未完全显现。
公司金阳(泉州)已与钜能及隆基签订合资协议。各方决定设立合资公司生产HBC太阳能电池，将隆基绿能的西安航天产业基地四条PERC生产线升级为高效率HBC生产线。“金阳长期研究HBC技术，但没有大规模
1月16日，隆基绿能发布2024年全年业绩预告，预告显示受行业竞争加剧的影响，公司BC二代产品正值上市初期，PERC和TOPCon产品价格和毛利率持续下降，产能开工率受限，技术迭代导致计提资产减值
在众多n型光伏技术路线中，TOPCon技术以其高效率、高性价比以及对现有PERC生产线的兼容性脱颖而出，成为行业主流。据标普全球发布的《光伏技术报告》数据显示，预计到2026年，TOPCon的
，历经积淀和淬炼，在追求效率巅峰之路上不断精进。目前，公司TOPCon技术已发展至4.5代，第五代产品蓄势待发，电池产线量产平均效率达到26.7%，开路电压达到742mV，持续引领着业内TOPCon技术
GW级钙钛矿缺陷检测系统解决方案领域实现了重大突破。作为行业内首条2.4m×1.2m钙钛矿薄膜太阳电池生产线，该项目从产线规划、设备选型到安装调试，全程实现自主化，采用了高度自动化和智能化的生产设备
。从9月10日设备搬入到10月18日产品首样产出，历时仅38天，这一速度也创造了行业新纪录。作为光伏组件工厂全链AI系统解决方案服务商，欧普泰OAlink智联系统被应用于京东方钙钛矿产线制程的各个核心
生命力，另一方面也表明目前光伏行业对BC技术的认识仍需进一步深化。而各类“误解式命名”中最为典型的，便是“BC可以叠加TOPCon，做成TBC”。BC作为一种全新的电池结构，与PERC、TOPCon大部分
BC技术称为“TOPCon型的BC”;与之类似的，曾有BC技术使用铝浆进行电极制备，有人联想到使用铝背场技术的PERC电池，便将此种技术称为“PERC型的BC”。实际上，这些BC技术与TOPCon
产线上，铜浆的测试导入和量产工作正在有条不紊地展开。从目前的产线结果来看，铜浆在异质结产品上的应用，已经取得了非常好的结果，在保证电池效率的情况下，能够使得电池单瓦纯银耗量由现在的6mg/W达到
渗透，形成深能级中心，从而破坏钝化效果，影响到电池性能。对于PERC、TOPCon和BC技术的电池结构来说，电池外层膜层均为绝缘材料，为了能够让电池栅线和电池的硅材料形成良好的欧姆接触，就必须要采用
