PERC产线
地户外实证的测试结果，集成发电系统后，双面组件电站的较传统单面发电增益达4.4%-15.7%。
单双面电池/组件几乎同价，双面增益渗透率不断提升。根据Wind，通威股份PERC单双面电池片报价已趋于
退火、切裁而得压延原片玻璃，由于超白压延玻璃生产线投入资金大，制造难度大，对原料精度要求高，因此制备成本较高;(2)浮法则是将熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的
PERC产线升级，设备投资额低，具有量产竞争性。
正泰新能源N型组件效率高达21.6%。组件使用N型双面电池，结合多主栅+半片设计，提高间距密度，结合无损切割和高密度封装技术保证产品良率，提升
、可靠性和包装物流问题。ASTRO 6是当下平价上网的利器，亦是大型地面电站高能优选。
N型新品N Type
在PERC之外，N型TOPCon被公认为下一代可应用的电池技术方向。N型
发射极及背面接触(PERC)电池已经接近其量产极限效率(～23.5%)。光伏行业迫切需要开发效率更高且成本可控的量产型钝化接触技术。TOPCon是一种典型的钝化接触技术，其核心结构由超薄氧化硅层和重
掺杂多晶硅层组成，具有量产效率高、兼容现有产线等优点，被广泛认可为下一代主流晶硅太阳电池技术。因此，研究高效TOPCon电池技术、理解关键科学问题、突破核心材料技术、研制先进量产装备技术是当前光伏研究
仍有一定差距，效率提升的空间更大; 2) 从工艺角度看，PERC 目前最成熟， TOPCon 需要在 PERC 产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而 HJT 电池工艺最简单、步骤最少
25.5%单线产能达到500MW、良率大于98%、生产成本优于现有PERC产线。 双方签约合作的这条异质结量产线，计划集合硅片吸杂、异质结半片工艺等技术。该产线计划使用华晟开发的单面微晶和双面微晶工艺
效率大于25.5%单线产能达到500MW、良率大于98%、生产成本优于现有PERC产线。 双方签约合作的这条异质结量产线，计划集合硅片吸杂、异质结半片工艺等技术。该产线计划使用
光伏胶膜技术升级路径稳定，N 型及双玻趋势推动结构升级。
光伏胶膜用于粘结电池片及盖板，技术升级发生内部体系。随着电池技术的日 趋稳定，即使面临PERC向TopCon、HJT等新型电池技术的升级
趋势，封装材料也 能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于 提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。
光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升
望代替PERC成为下一代主流的电池技术，其极限效率高达28.7%，同时成本也与PERC相近。我们从技术研发、工艺流程、产业链等多方面压缩TOPCon产线的单GW 成本，使其与PERC趋于相近。我们从
耗量下降，同时优化TCO靶材应用，提高利用率与低成本靶材应用。企业重点聚焦低成本银包铜技术，可将整体银浆成本降低20%-50%左右，目前已在产线上验证了该技术的可靠性，正在进行加长可靠性实验
生产良率。晋能科技近期三大目标为：跨越异质结转换效率25%的台阶;将异质结单瓦成本降低到与主流PERC持平，突出发电优势;推动设备投资每GW低于3亿元人民币。
截至目前，晋能科技向30多个国家与地区
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。
电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量
TOPCon兼容PERC产线
设备，是未来2-3年最具性价比的技术路线。TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
