PERC产线量

%，PERC电池出口量全国第一。2020年上半年，受新冠疫情的影响，全球光伏行业各产业链环节均受到了不同程度的冲击，爱旭股份在产品生产、销售等方面也面临巨大考验。通过提前规划布局，主动降本增效，严控产品质量
度电成本的不断下降。一直以来，爱旭股份视技术创新为企业的生命线，在量产PERC电池领域取得了突出成果的同时，也在HJT、TOPCON、IBC、HBC、叠层电池等新型电池量产技术方面展开长期、深入的研究

以及2019年结转至今年并网的竞价项目等，有望支撑全年装机量达到40GW左右，同比增长33%。 光伏产业链从硅料到光伏发电系统可分为上游、中游、下游三个阶段，其中上游包括从硅料到硅片的长晶、截断
影响，环比将会迎来小幅回弹，Q4订单集中释放，装机需求旺盛。供给端海外硅料厂商去产能趋势明显，进口比例下降，下半年国内硅料供给将有所收紧，预计Q4国内厂商产线打满，硅料价格将继续抬升。 光伏区别于其他能源

。随着金刚线、 RCZ、PERC 等新技术的涌现，目前技术进步已经成为光伏行业降本增效主旋律。 1.2 历史回顾：量的爆发是驱动行情上涨的关键 光伏产业发展可以分为三个阶段，经济性增强驱动行业从政
%;(3)电池片环节：我国常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%;(4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化

经过ISO/IEC 17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。公司大规模量产PERC电池技术行业领先，公司新建PERC生产线电池效率平均达到22.8%-22.9%。天合光能HJT电池可实现23.8

于PERC产线2.5亿元/GW的投资成本来说，异质结高达6～8亿元/GW左右。标准化、规模化、高产能是异质结的发展关键，而占设备总投资额比例最多的PECVD设备更是降本提效关键中的关键，，宋毅锋补充道
例，其低开路电压便是其他组件难以比拟的优势。对此，东方日升技术合规高级经理宋毅锋表示事实上，每一个电池片的开路电压与其尺寸是没有关系的，无论是G1、M6还是M10乃至M12的P型PERC单晶电池，其

PERC电池量产效率突破23%，组件转换效率超过21%。 天合光能PERC生产线电池效率平均也达到22.8%-22.9%，HJT电池可实现23.8%以上量产效率，TOPCon高效电池实验室效率达到

，可以提高转换效率。相比常规电池，PERC电池产线上只须增加两道工艺，一道镀膜钝化，一道激光开槽。 PERC电池技术可在原电池产线上升级改造。2014年前后，中国光伏制造厂商开始逐渐导入PERC

会有一个大的价格洼地。建议下游电站企业在条件允许的情况下，适当延后，李纲认为，进入12月，年底抢装的基本上已经交完货，国外要过圣诞节，大部分北半球地区开始转冷下雪，不好安装。各种因素叠加，组件需求量会下
提高，其次，功率越大的组件对安装工人的要求也会越高。 李纲呼吁行业应该推出统一标准：产线更迭速度太快，很多企业的投资在短时间内就面临升级，对于整个光伏行业和社会资源来说都是极大的浪费。他表示：156

正洽谈设备与产线的客户达到了十几家，已深入洽谈商务的客户有四、五家，近半年内有望能签约的设备订单量将在5GW以上。 金屹还提到，当前单晶异质结电池的转换效率可达24%至24.5%，且设备与多晶异质结
兼容。相较于规模已达200GW的PERC产品，受制于规模较小，异质结的成本依然较高，但金屹认为未来2年，异质结产能超过20GW以后，将比PERC更具成本优势，而钧石能源异质结产线是异质结技术持续发展到26%效率、30+%效率的通用平台，异质结技术大规模应用指日可待。

提前布局 PERC 电池技术，并把眼光投向了智能制造。 2018 年，爱旭股份成功研发并量产单晶 PERC 双面电池。在专业电池厂商中，2018 年爱旭 PERC 电池片出货量排名全球第一