PERC产线量
的超额受益逐渐减少，行业积极探索Topcon、HJT及IBC技术等以获得领先市场的超额受益。HJT、Topcon等N型电池初始设备投资相比现在的PERC产线更高，例如目前单位GW的PERC产线设备投资
设计产能3GW，配备5条G12高效光伏叠瓦自动化生产线，搭载智能管理系统、智能物流、智能仓储运及自动生产设备，是目前业内最顶尖的生产制造工厂，整体产能今年年底建设完毕，2020年出货量预计1GW
提升至了超过520W，其中晶科的78片组件触摸到了业内580W的天花板，而随着叠瓦、异质结、PERC+等新技术的导入，这场功率大战，还远未达到高潮。
根据中环股份的资料显示，环晟江苏G12叠瓦组件工厂
各厂商异质结电池产线逐步落地，电池试产成功，参考上文的分析，我们认为， 当前异质结电池的产业化进展与2014年PERC电池较为相似，异质结电池或处于第一阶段， 当前正向第二阶段逐步过渡
。
参考晶澳与中电光伏量产进程，PERC 电池从产线动工到产品量产大约需要两年时间。在PERC 电池发展的第一阶段，晶澳和中电光伏相继成功量产：晶澳在 2012 年 6 月取得 PERC
底部抢占市占率，且毛利率保持平稳。
更令投资者关注的是，通威股份在经营计划中列出，不仅发力全产业链产能和降本增效，还加快技术研发，比如PERC+、HJT等电池领域。
营收增速创08年以来新高
从
、太阳能电池 项目、光伏电站项目等将迎来现金流的回收期。
去年的光伏市场并没有想象中那么好。据研究机构IHSMarkit统计，2019年海外新增装机93GW，同比增长45%。海外光伏装机量积极性高
隆基大战中环的好戏，待166和210决出胜负的时候，借机改造自己那些颇显老旧的生产线;行业里的技术宅们，也正在潜心修炼HIT技术，期待在不久的将来，再现单晶PERC淘汰多晶电池的辉煌。
然而
该是充满希望和变化的年份。两年前的531大洗牌之后，活下来的企业在2019年逐渐恢复了元气;日趋成熟的PERC技术在养肥了一批硅片厂、电池厂之余，更推动了行业整体成本的快速下降，日思夜想的平价上网在
(透明氧化物导电薄膜)沉积设备，单GW投资额为2.75亿元。而从制绒和印刷来看，单台设备的价值量与PERC的设备价值量接近，其中丝网印刷略高。 HJT设备市场空间大。HJT设备市场空间合计达333亿元
全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到
。3、电池：Perc电池技术由来已久，相关专利多已过期，但是一直没有得到产业化的普及直到单晶硅片的崛起，Perc与多晶硅片并非不可结合，但提升效果欠佳，Perc+多晶硅片效率值提升0.8%，而
，拥有1.2GW组件产能及450MW电池产能。2020年度，公司将继续加码高效组件电池制造，聚焦PERC、异质结技术等，进一步升级电池产线，以服务、质量和差异化产品赢得市场。公司正积极推进长兴绿色制造
新增装机容量维持上升趋势，2018年新增装机容量为97302.6MW，较2017年增长5.4%，2019年，光伏产业显现出国内装机量下降但发电量提升、产业整合加速、发电量增长、弃光率下降、技术百花齐放
，产线平均效率超24%，同时组件端成本已经接近PERC技术，极具竞争力。展现出异质结电池技术的高度潜力。
而对于异质结电池技术高的转换效率外，生产成本的考量最为行业关注，本文便针对
异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构
，产线平均效率超24%，同时组件端成本已经接近PERC技术，极具竞争力。展现出异质结电池技术的高度潜力。
而对于异质结电池技术高的转换效率外，生产成本的考量最为行业关注，本文便针对异质结电池主要降本
比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温银浆单片耗量亦超过150毫克，且需面临在组件中使用低温串焊工
