PERC产线量

，产线平均效率超24%，同时组件端成本已经接近PERC技术，极具竞争力。展现出异质结电池技术的高度潜力。 而对于异质结电池技术高的转换效率外，生产成本的考量最为行业关注，本文便针对
异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温

需求增长的有利因素主要如下： (一)在光伏行业对降低度电成本的不懈追求中，双面发电技术成为市场主流：双面PERC电池成为PERC产线标配，新型N型电池也主推双面技术路线，例如Top-con双面电池

：PERC 技术在常规 BSF 电池基础上增加背面钝化层 沉积和激光开槽两道工序，此外，针对背部抛光需对基于化学湿台的边缘隔离步骤稍作调整，即可实现传统 BSF 电 池产线向 PERC 产线的升级

指向马来西亚、斯里兰卡、印度、也门，总计出货量为141MW。其中天合光能最新签署的印度订单为105MW，数量较高。已发货数量看，东方日升今天发出的20MW产品是数量最多的。 出货产品皆为单晶
东方日升向马来西亚客户交付的最新组件，是基于单晶PERC技术的500W产品。天合光能向也门买家售卖的组件，主要对应当地分布式市场;向印度卖出的是双面双玻组件，为至尊系列中的一种。该系列的另一款是

trend COVID-19 对电池片单价/成本的影响 (单晶PERC) 数据来源：2020/4/22 PVinfolink ◇ 基本所有老产线目前都处于亏损状态 2020
年第一季度光伏装机量创新低 数据来源：IHS (2020_Apr) ◇ 受COVID-19影响，2020年第一季度，光伏装机量环比下降 53%，同比下降 30%. 2020年

成为今年可大规模量产供应的450-470瓦档位中最具优势的王牌产品，效量远超现有同水平版型。 在继PERC电池技术以后，叠焊在下一代主流生产工艺中具有不可替代性，在未来较长一段时间内，它可能成为提升单位面积组件功率的最佳工艺选择。

赛单晶产品166系列。 电池片端 2019年7月，爱旭第一批166mm大尺寸电池正式下线，计划到2020年底，公司将拥有10GW的166高效电池产能。爱旭认为，到2020年M6的出货量将占其产量的
60%以上，到2021年将增至90%。 在通威新增眉山一期项目的16条产线中，14条产线计划按照M6出货，但依据市场情况会对M6和G2的产线进行调整。 电池厂商润阳悦达也已布局166尺寸。据悉润阳

目前主流的晶硅电池中，单晶PERC电池效率提升显著，并且与现有产线高度兼容，仅需要新增背面钝化和激光开槽形成背面接触两个环节，技术改进简单，成本增加有限，具有明显的竞争
优势。 PERC市占率持续提升。根据CPIA，2019年新建电池产线均采用PERC技术，并且对老旧电池产线进行技改，使得PERC迅速反超BSF常规电池，占据了超过65%的市场份额。国内户用项目及印度

，PERC、异质结电池仍有较大空间。 2019年新建产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，使得PERC产能实现快速提升，市占率一举从2018年的33.5%提升至65%。光伏电池的

各环节生产线投资成本持续下降 电池线环节 2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，比 2018 年下降 27.9%。随着未来设备生产能 力的提高及技术进步，单位
产能设备投资额将进一步下降。 组件环节 随着 半片、叠瓦等技术的应用，新上产线需增加激光划片机、叠焊机等新型设备， 从而提高了设备投资额;2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与