182、210，市场“尺寸之争”下，光伏组件功率如火箭般蹿升，从400W到545W甚至600W，超高功率组件吊足了行位“胃口”，然而最终说服电站业主的核心关键词仍是——量产。
8月8日，自产品面世不足3个月时间，晶澳率先扣响182组件量产“发令枪”，将业内量产组件最高功率刷新至545W(72版型)，组件效率最高至21.4%，2021年底规划产能超过20GW。
2014年业内率先量产PERC组件、2017年率先量产PERC双面双玻组件、2019年率先量产九主栅PERC半片组件……在高效组件的商业化进程上，这家低调的老牌组件巨头始终领跑。
最优尺寸
无论是令人印象深刻的“火速回A”，亦或高效产品量产速度，以稳健闻名业内的晶澳在关键之作上似乎总是动作之快。
此次迅速量产182组件，晶澳科技董事、执行总裁牛新伟博士指出，是基于此款产品是符合当前上下游发展程度的最优尺寸设计。
“大尺寸硅片的应用是提升电池和组件功率的有效途径，但组件尺寸不可能无限制地扩大，由此硅片尺寸的扩大也需要考虑诸多因素，如组件版型匹配、辅材供应、工艺设备升级、组件性能表现等。”牛新伟解释。
事实上，据牛新伟介绍，无论是182还是210，拉晶炉、切片机、电池线体和组件线体等都要进行改造升级或更换全新设备才能完成。但是从现有的158.75以及166产线升级，182产品工艺跨度更小，设备和工艺现有成熟度更高，因此新配或者升级产线的难度和成本更低，且产品良率现阶段看更为正常。正是基于以上考量，在晶澳看来，当下182产品相对于210产品具有更大的竞争优势。
这从组件转换效率、功率及LCOE成本上均是有力的佐证。晶澳DeepBlue 3.0组件输出功率高达545W，效率21.1%，而210组件，根据企业公开数据显示功率在485W~515W，转换效率19.8%~21%。据测算，以158.75(72型)为基，应用210组件(50型)可降低LCOE1%，而182组件(72型)可降低LCOE2.9%。
此外，5*10版型的210组件还面临集装箱限制、奇数列设计等诟病，6*10版型的量产则受制于玻璃产能及相关配套产品的升级。
在牛新伟看来，目前企业采取的不同硅片尺寸路线，与其说是“尺寸之争”，更是业内企业对产品技术的积极探索，所有的光伏产品最终目的都是帮助客户降低度电成本、提升用户收益、促进光伏产业升级的推广。“未来晶澳也将结合市场端的需求，适时推出更合适尺寸的高效产品。”牛新伟说。
“不过硅片尺寸的不统一，也将给上下游协同、客户设备选型造成较大困扰。这也是晶澳倡议建立M10硅片标准的原因，希望以此推动整个行业建立统一标准的供应链体系，实现良性发展。”牛新伟表示。
6月24日，晶澳联合晶科、隆基、阿特斯、潞安太阳能、润阳悦达、中宇光伏6家企业联合发起《关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议》，共推182mm即M10为大硅片标准尺寸。短短20余天后，涵盖硅片、电池、组件、辅材、逆变器、支架、设计院、物流等全产业链的40家企业成立“600W+光伏开放创新生态联盟”，对此更多业内人士解读为对182联盟的有力回击。
晶澳作为横跨两大联盟的核心成员，牛新伟再次强调，联盟的成立初衷无关尺寸之争，《关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议》针对统一硅片尺寸标准，通过全产业链上下游的共同努力，降低终端产品的成本，而600W+联盟的宗旨是为了推动高功率组件，为终端客户降低成本，从而带来更多收益。
直击成本痛点
作为光伏系统成本占比最大的环节，更高功率组件无疑直击成本痛点，这也是业内对百花齐放的高效组件争论火爆的根本所在。
“硅片尺寸扩大只是实现组件高功率的方法之一。”牛新伟评价。他指出，电池才是光伏组件的核心部件，其转化效率直接影响了光伏发电的水平和度电成本，各种电池技术也是行业内关注的重点。
当下占据市场主流的仍是PERC技术，PERC单晶电池最高转换效率已达24.06%，未来叠加其他高效技术，PERC效率升级仍充满期待。
据介绍，晶澳DeepBlue 3.0组件采用PERCIUM+电池升级技术，采用新一代背印刷技术，优化正背面接触，优化电池长波响应，叠加半片、11BB多主栅技术，降低电阻损耗，极大减少银浆耗量，提升电池有效受光面积，电池转换效率突破23%。并在高效电池技术基础上，优化激光切割工艺，高能量密度封装，组件效率提升0.4%。
锦上添花的是，晶澳在2019年获得日本信越集团掺镓专利许可，2020年率先实现自产高效多主栅电池和组件全面应用掺镓硅片。掺镓硅片可摒弃传统P型掺硼硅片制成的光伏电池长期受困于初始光致衰减(LID)的问题，确保P型光伏组件能够长期保持更稳定、更良好的发电性能。
PERCIUM+技术仍待挖掘，然而关于PERC之后下一代电池技术的讨论已提上日程，其中TOPCON和HJT异质结电池技术备受热捧，2020年业内企业更是纷纷进入产线扩产阶段。作为龙头企业，牛新伟介绍，关于N型电池技术，晶澳都有技术储备且都在积极验证，将根据市场需求适时推进产品产业化。“晶澳始终紧跟市场变化，通过技术创新带动产品迭代，有序扩张高效产能，并进一步发挥垂直一体化的优势，强化质量与成本控制，发挥规模化量产优势，公司产业结构的优化在增加高效产出的同时，也有效降低了成本。”牛新伟强调。
2019年成功回归A股市场的晶澳交出了净利润增长74%、组件出货10.26GW的“靓丽”成绩单。2020年上半年，疫情之下晶澳业绩仍然逆袭，预期净利润同比增长65%-85%。2020年的晶澳，牛新伟充满信心：“今年公司将继续以组件业务为龙头，组件出货量目标15GW。”
市场方面，牛新伟介绍，晶澳将进一步深耕全球光伏市场，并结合市场需求，积极推进义乌10GW高效电池和10GW高效组件项目、晶澳宁晋基地3.6GW高效电池项目等新建项目的建设进度，稳步扩张垂直一体化产能，预计到2020年底，晶澳组件产能将超过23GW，硅片和电池环节产能达到组件产能的80%左右，与此同时结合海外市场需求，有序推进海外产能技改和扩产，为客户和渠道合作伙伴提供稳定的产品和服务供应;技术方面，持续加大研发投入，优化PERCIUM+单晶电池技术工艺提升电池转换效率，并且不断完善其他技术储备，及早形成量产，不断满足市场对高功率产品的高端需求。此外，保持与资本市场的良性互动，做实公司经营业绩和盈利能力，为公司股东持续创造价值回馈。
可以预见的是，从高效组件量产，到资本市场股价翻番，晶澳的未来充满想象。
