IV测试
便携式IV测试仪-HTIV400前往电站现场进行检测并排查故障。
经过现场检测，乐伏工程师发现该项目采用的组件质量良好，了解之后得知该项目所用组件是业主单位自己生产的，多晶245Wp组件，20块
一串，总功率4900Wp，经过IV400测试后修正到STC条件下该串功率达到4550W，5年的衰减率是(4900-4550)/4900*100%=7.1%，测试表明5年内的衰减并不大，基本符合国家关于
，接线盒烧毁等现象，使用钳表测试组串电流，组串电流偏低的应该仔细排查，有无植被，建筑物遮挡等现象。如果均没有，使用IV测试仪和EL测试仪等排查功率衰减过高或者故障的组件，找到并进行替换，确保每一个组串都正常
测试仪可以方便的测试单块组件的发电情况，测试原理与组串逆变器类似，根据每分钟的功率得到组件的直流侧发电量，数据的参考价值优于使用微型逆变器。以下实证即采用IV多通道测试仪(Daystar
考虑。初始光衰控制不好的产品在单Wp发电能力上甚至会低于常规组件。 二、 单块组件的发电实证 使用IV多通道测试仪可以方便的测试单块组件的发电情况，测试原理与组串逆变器类似，根据每分钟的功率得到
现场检测 1) 绝缘电阻 进行绝缘电阻测试前，应将光伏组串与其他电气设备的连接断开。光伏组串正负极对地绝缘阻抗应符合下表要求： 2) 光伏组件 IV 特性 应定期测试光伏组件IV特性衰减
，提高光电转换效率，栅线设计的优化方向选择高阻密栅，尽量把栅线做高做细。在实际生产中考虑到各方面工艺因素的影响，需将理论分析与实验相结合，最终通过测试结果确定最佳的设计方案。
根据以上理论分析，通过对
设备和工艺进行调整，将工艺上可实现的Wf值由原有的90m降到80m。通过计算和实验相结合，不断的调整方块电阻和最佳栅线间距，根据最终的IV特性数据对比分析，最后将方块电阻由原有的50/口调整为55/口
一些行业共性特点。比如业内多家光伏企业尝试进行电站评价，识别电站价值;也有一些在识别手段上做文章，提供更加多元化的技术呈现，比如华为等逆变器厂家提供的IV曲线测试等，期望能够识别组件的优劣;也有一些国外
收集的最大功率，进而计算出线电流并通过Zigbee无线或PLC传输给优化器。此时每个优化器输出端的电压等于所收集的组件最大功率的功率除以线电流。当组件出现被遮挡的情况后，该优化器会根据IV曲线重新确定
还采用结合法，比如爬山法结合常数范围法，配合固定时间间隔的全扫描法来寻找最大功率点，也有结合斜率极性法和电导增量法，配合探测步伐控制法来寻找最大功率点。这些算法在理想测试条件下，准确率都可以达到99
光照强度的影响非常大，通常机器还需要一个DSP(digital signal processor)来保证IV曲线的全扫描和数据的准确度。这也让短路电流比率法设计更加复杂且难以应用。差评。
三
移动。此时云层挡住了阳光，稍稍影响了输入的直流功率，使之略微下降，慢着!正向移动的电压竟然导致功率减小了!我肯定错过了最大功率点，快掉头!于是，追踪点就离它的归宿越来越远的地方飘去。。。我在实验室模拟测试时
、 强度 、 IV 、 热斑特性等进行测试 ， 做到心中有数 ， 掌握衰减情况 。
5. 重复性缺陷时有发生 ， 得不到重视一般缺陷消缺不及时或排查故障不彻底易发展为重要甚至紧急缺陷 。单台逆变器
)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失;
(4)玻璃松动、开裂、破损等。
3.组件定期测试
测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。
4.阵列定期检查及维修
检查维修项目：光伏方阵整体
