IV测试

检测只是测试工具，但华为认为，这应该是一个运维工具。一开始华为也遇到过这方面的困扰，一点点 IV 曲线扰动都会被系统抓出来，虽然在判断电站故障方面更精准、更方便，但对运维人员的工作量却增大了。华为
智能组串逆变器、无线通讯、智能 IV 诊断、智能 EL 检测、跟踪支架 + 双面组件 + 智能逆变器融合应用、光伏电站智能管理等领域取得重大突破，为光伏行业奠定了智能光伏发展基石，巩固了黄河水电和华为的

子阵中能够抽样到故障组件的概率仅为 2.4%，即有 97.6% 的概率抽样不到故障组件。 另外传统的专业仪器只会测试，并不具备专业分析能力。而智能 IV 检测技术，不仅能实现每个组串的扫描测试，而且

解决方案; 根据黄河水电提出的运维需要，华为突破逆变器的功能范畴，给产业带来了智能; 当客户苦恼光伏电站运维工作量太大时，华为开创的通过逆向思维，将IV曲线从测试工具变为运维工具，解决了IV曲线测试时的

电池IV测试曲线 图2 电池光谱响应曲线 阿特斯P5多晶使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的阿特斯高效电池技术采用P5硅片，并完美结合选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射
%，创造了新的大面积多晶电池的世界纪录。 该结果在2019年4月获得德国弗朗恩霍夫太阳能研究所(FhG-ISE)测试认证。 弗朗恩霍夫太阳能研究所测试数据 图1

硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。 8) IV组件测试
：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要设备有IV测试仪。 与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷

问题，很多电池在测试的过程中就发生了衰变。此外，钙钛矿太阳能电池还普遍存在迟滞现象。 陈炜和团队通过测试数万条电池电流/电压输出特征(IV)曲线，在比较了几种最常见的钙钛矿太阳能电池结构以后，发现

IV测试，在华北地区的一个电站，我们就帮业主挽回了542万的收益损失。 此外，利用离散率，华为精确识别出某领跑者项目故障283处，经过20余天就完成消缺工作，传统方法最快也要60多天。卞长乐说
技术的智能IV诊断3.0除了应用场景广泛之外，速度也有了一定提升，15分钟即可完成全站的扫描，可以识别的故障类型达到19种。提到华为的智能IV诊断，卞长乐赞不绝口。他介绍，目前华为已在全球完成了3GW的

。 最后，张军军总结道，光伏实证系统大数据分析平台包含物联网监测系统、测试数据库、运行监测数据库、数据存储分析模块、数据展示模块等。可以实现多个光伏实证电站气象、组件发电量、组件IV曲线、逆变器转换电量和
4月18日，光伏发电平价上网项目技术方案可靠性与经济型分析研讨会在北京万寿宾馆举行。中国电科院新能源中心室主任张军军在演讲中表示，光伏组件经实验室测试后，每年在不同地区运行过程中仍然会发现各种问题

背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA