5BB

间学习，而购买整线则经过1-2个月调试就可以投产。 Q：铜浆工艺和银浆工艺的优劣和发展趋势? A：钧石的电镀铜价格较高，Perc和HJT在银的耗量是有比较大的差异。5BB的HJT耗银在280-300

提升，但仍在最大电流范围内，根据仿真可以发现，逆变器DC无限发。 图1多种切片组件性能对比 如何最大化组件输出功率，同时合理优化成本? 210mm电池，若使用5BB，电流在电池中横向流动的

栅MBB设计的210组件有什么优势? 合博士：首先，多主栅技术的降低功率损耗的优势显而易见，210尺寸的电池，若使用常规的5BB技术，电流在电池中横向流动的电阻损耗和互联条电阻损耗损耗将大幅增加，若

，通过技术迭代使得组件效率高达20.4%。具备更大能量密度的Tiger系列组件可以有效减少初始投资，为客户带来更高的项目收益率。与传统5BB半片组件相比，Tiger组件采用的圆丝焊带会带来更多的二次反射

环节将会迎来非常巨大的技术革新，常规5BB整片组件会批量退出历史舞台，那些执意生产这一产品类型的企业的盈利状况也将不容乐观。156.75mm硅片也会越来越少，伴随着硅片产能走向过剩，想必硅片厂商会力推

系列组件可节约 1.1% EPC成本，以及带来更多的发电量，与传统5BB半片组件相比，Tiger组件采用的圆丝焊带会带来更多的二次反射，发电量增加1.57%。 晶科还将普通 PERC 组件、大尺寸
系列与其他产品对比，相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将提高约5.4%，在弱光条件下带来更多发电;而相较于传统5BB组件，Tiger组件细栅上电流传播路径减少了50%，有效降低隐裂带来的功率损失

也越来越多。 此次供应商中，钧石能源是N型异质结的代表企业之一，目前其异质结组件已实现5BB 23.2~23.4%、MBB接近24%的平均量产效率;天合光能则是首家让TOPCon技术走出实验室进入到

更优;9BB技术可靠性优于5BB及叠瓦，Ag耗量低，功率增益5-10W;焊接长期可靠性优于导电胶。而不足之处在于：制程良率、工装匹配有待进一步改善。 晶科推出的Tiger系列结合上述技术重新定义双面
丝焊带，带来光线的二次反射，有效提高组件发电量;相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将会提高约5.4%，在弱光条件下带来更多发电;相较于传统5BB组件，细栅上电流传播路径减少了50%，有效降低

市场在一定程度上仍然依赖于进口。从今年年初开始，腾晖泰国工厂就已开始对产线进行升级改造，预计到今年年底，腾晖泰国工厂组件产能可达1.5GW，其产线主要生产大尺寸电池的5BB及9BB切半组件，并全面兼容

：我相信叠瓦将会是未来最具竞争力的技术之一。目前市场上的产品非常多样，电池片尺寸从157到158，再到166，主栅的数量有5BB、6BB、7BB、9BB乃至12BB，没有人能准确预测未来究竟是哪种技术