5BB

沉积多晶硅薄膜技术，实现大规模量产5BB电池平均效率达到22.8%，研发平均效率达到23.44%，开路电压达到704mV。60片和72片组件输出功率分别达到330W和400W，并重点介绍采用大尺寸硅片

成本和设备。目前在不影响转换效率的情况下，化学品的耗量已经得到了大幅的降低;在金属化的设计上，从5BB到9BB，一是转换效率有0.4%左右的提升，二是银浆的耗量可以降低45%。杨立友认为，异质结降本的

俄罗斯光伏组件制造商和EPC项目承包商Hevel集团(Renova集团的一部分)宣布其工厂的扩产计划已完成，异质结太阳能组件的产量从160兆瓦增至260兆瓦。同时公司还推出了一款双面5BB的光伏组件

158.75 mm电池尺寸的五主栅(5BB)及九主栅(9BB)切半组件。此外，最近热门的166 mm大尺寸电池组件的产线改造也将于今年12月底前完成，年产能200 MW。 到2019年年底，腾晖泰国

第一期升级已于7月底完成，第二期升级将于9月底结束。 产线改造完成后，组件年产能可达1.3 GW，其产线主要生产158.75 mm电池尺寸的五主栅(5BB)及九主栅(9BB)切半组件。此外，最近热门的

问题1.为什么补丁单晶体CTM1? 补丁的CTM1是为了限制电池的性能。传统的单晶perc 5bb封装的CTM为96.5，相当于100W电池封装后的96.5W模块(CTM：电池对模块)，组件玻璃
的5bb模块，则平焊条的宽度为1毫米，共5毫米。然后，闭塞的总宽度为5 mm，闭塞面积的百分比为3.2%，采用补焊三角带技术可以弥补80%的损失。 根据我们的计算，80%的带损被恢复，相应的功率为

格局，凭借着超高的功率增益和小间距技术的成熟应用，拼片技术单瓦封装成本比起常规5BB组件还要低7~8分钱，这个点比较重要，我要再强调一遍，拼片技术的单瓦封装成本要低于常规5BB，且低的幅度很大，达到

似的乱忙。 回到本文的主题，拼片技术改变光伏组件行业格局，凭借着超高的功率增益和小间距技术的成熟应用，拼片技术单瓦封装成本比起常规5BB组件还要低7~8分钱，这个点比较重要，我要再强调一遍，拼片技术
的单瓦封装成本要低于常规5BB，且低的幅度很大，达到了7~8分/瓦的幅度。如果算到1GW上，仅这项成本节省就可以带来7000~8000万元的利润，账面上看，这部分成本创收价值量远大于组件&玻璃区位协同

，用逆变器数据代替精密电表数据，造成0-3%偏差 4) 其他：鸟粪、积灰清洗频率、衰减等 单看该组件阵列发电测试实验设计，不难发现如下一些问题： 1) 12BB阵列和5BB阵列安装容量
320.5W组件，5BB采用72pcs电池的361.5W组件，统一换算成60pcs电池结构，可以看到12BB组件比5BB组件效率高了6.4%，差异实在是太大了，这个数值无法用主栅之间的差异来解释。一定还有

上拼片组件表面的三角焊带是隐形的。 8. 更低的成本：超薄的背面柔性焊带，可以有效减少EVA的用量，同时拼片组件也能大幅降低焊带使用量，甚至比常规5BB组件的焊带用量还要低20-40%，同时功率
。结合自主研发的高精度定向定位焊接设备制备出的拼片组件，其对于太阳光的利用率、电池片的利用率都做到了极致，如图3所示。 与传统5BB组件相比，拼片组件性能上具备更低的串联电阻，更高的入射光利用率，更高