5BB

原理 一如既往，我的行文风格还是喜欢在文章的最开始处用简明的语言概括本文的核心观点，拼片技术能提升组件效率的核心原理是： 常规5BB扁平焊带技术会使得电池片正面有3.07%面积被焊带所遮挡，而且由于
扁平焊带对光的反射原理，此部分光线大部分会被浪费掉。而拼片技术通过7BB三角形的焊带减小遮阴面积以及对焊带处的光线二次利用最终实现焊带处对光的浪费仅为5BB的20%。 常规扁平焊带乃至圆焊带都存在

，当下可量产的拼片组件效率甚至要高于叠瓦组件，基于22.1%量产效率的Perc电池，拼片组件效率可轻松突破20.2%。 (拼片组件对比常规5BB半片组件) 更重要的是，拼片设备的投资成本仅为叠瓦
大厂的销售人员处了解到：当前市场中80%的组件还是以156.75mm的整片组件为主。且边际收益率最大的厂商会最有动机进行技改，所以本节测算所选择的参照系就是：基于156.75mm导角单晶硅片的5BB整片

近期读了文章《实证数据：多栅线更低发电量》，我们对此文的数据进行了深入的分析，却得到了与文章相反的结论，现将数据分析的过程分享于大家，共同探讨。 从此文数据计算，对比的组件是5BB是10块组件
，3615Wp，MBB是6块组件，1923Wp，那么5BB每块组件是361.5W(计算公式：3615W/10块=361.5W)，MBB每块组件是320.5W(计算公式：1963W/6块=320.5W

内半片多主栅组件产能快速提升。这也难怪行业内有一种声音说，2019年有望成为MBB组件大爆发的元年。 其实，多主栅技术并非是新鲜事物，MBB已经喊了很久。从之前的2BB、3BB到4BB、5BB，基本上
是两到三年迈一个台阶，如今，市场主流的是5BB，升级速度明显就慢了下来。那么，栅线真的就是越多越优秀么(比如9BB，12BB等)?MBB与5BB技术相比，两者到底谁优谁劣? 说起MBB的优势，从

： 通过对比发现，7BB拼片组件(355W)相较于5BB(310W)组件来说，同样建设1MW的光伏电站，组件使用块数由3326块减少到2817块，阵列数量减少19个，占地面积减少13.3%。无论装机量

。 2、拼片使用三角焊带技术将原先电池主栅遮挡的光线再次利用，常规5BB焊带宽1mm，总计5根，合计遮挡5mm，遮挡占比为5156.75=3.18%,拼片技术把焊带遮挡的这部分光线又全部拿回来了。 但

，巴拉特重型电气有限公司(BHEL)也邀请投标，为其太阳能项目的开发提供总计71.177兆瓦的SPV组件。规格包括多5BB(母线)规格的72个单元。 有趣的是，最近基于杜邦光伏解决方案调查的 报告

俄罗斯光伏组件制造商和EPC项目承包商Hevel集团(Renova集团的一部分)宣布其工厂的扩产计划已完成，异质结太阳能组件的产量从160兆瓦增至260兆瓦。同时公司还推出了一款双面5BB的光伏组件

明显降低。 其次对于光学增益部分，同样存在类似问题，标准测试条件下光线为垂直入射组件，但是组件在实际项目中，入射光线入射角度从早至晚会随着时间发生明显变化，由于MBB使用圆焊丝直径较常规5BB产品
看下多主栅组件在实际项目中的发电表现，以下是某一线组件厂家分别对12BB和5BB单面组件、18BB和5BB双面组件的发电量进行的对比。 在7个月的发电测试中，18BB双面组件较5BB双面组件

不久前东方日升5BB类单晶电池效率突破至22.05%之后，公司在降本增效之路上取得的又一重大成果。 汉能：汉能太阳能电池打动美国宇航局，5月份美国宇航局沃洛普斯飞行中心(NASA Walops