非晶硅竞争力
电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。
晶科能源副总裁钱晶在
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
：制备背面P区(掺硼非晶硅)和N区(掺磷非晶硅) 如何用低成本工艺，来制备HBC电池背面PN区，是决定HBC电池是否有产业竞争力的关键一步。按照经典HBC电池制备PN区的工艺，绕不开掩模-开槽-沉积
原因在于产线的投资成本。
虽然上文说过TOPCon的生产工艺比HJT更复杂，但另一方面，TOPCon和PERC的产线重合度很高。在PERC产线上新增非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备和镀膜设备
的成本能够降下来，那么其将具备更强的竞争力。
成本能降下来吗?
答案是非常肯定的。
HJT的成本劣势主要是光伏银浆占比太高和设备投资大所导致的，而这两大问题正在加快得到解决。
先看银浆
巨大的 PERC 电池产能，TOPCon 和 PERC 电池技术和产线设备兼容性较强，以 PERC 产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的 LPCVD/PECVD 设备以及镀膜设备环节。目前
的成本 0.7 元/W，短期看成本竞争力有待提升。HJT 电池产能提升情况取决于降本的速度，目前产业界主要从银浆、硅片及设备三方面着手，我们预计 2022 年硅片成本和非硅成本较目前降低 40
三届获得APVIA 亚洲光伏奖科技成就奖，晋能科技公司依靠光伏行业国内外优秀人才的自主研发和运营管理，锻造了排名全球同类企业前5%的电池技术、成本竞争力及组件生产能力，产品销往日本、韩国、澳大利亚等近
Solar公司，担任薄膜电池部门技术负责人，并在非晶硅薄膜电池的关键技术和产业化方面作出了卓越贡献。
加入晋能科技公司后，杨立友利用其在产品研发、生产及销售中的丰富管理经验和个人影响力，瞄准全球
到量产的转变，让光伏发电成本得到了进一步下降，竞争力显著提高。伴随着全球更多国家和地区公布碳中和期限，光伏势必会成为下一阶段可再生能源发展重点，增长空间广阔。
在十四五的开官之年，光伏产业将继续沿着
，兼任南昌大学共青城光氢储技术研究院院长、江西省太阳能光伏重点实验室主任、江西省非晶硅/晶体硅异质结太阳电池辅材与产线装备国产化重点创新中心主任、江西省锂离子电池负极材料工程技术研究中心主任、中国
常规HJT电池，MWT+HJT电池转换效率可高出0.5%~1%，电池片使用硅片厚度降低20%，银浆耗量降低20%，单瓦成本可降低10%， 保证产品技术在未来具有持续的领先性和更强的竞争力
。
▲薄硅片，HJT与MWT不谋而合，挑战120m极限
如图(1)和(2)所示，常规HJT异质结电池基本是一个对称结构，N型硅片两边有1-2nm的本征非晶硅隧穿钝化层，P型掺杂非晶硅作为发射极
Solar System 和Solarex的非晶硅项目满产，完成Astropower硅薄膜工厂，运行BP Solar、First Solar的碲化镉和PVI 的聚光光伏工厂。美国地方12个州提供拨款，15个
奥巴马的萧规曹随甚或发扬光大提出新能源高速公路战略2.0版本奥巴马新政新能源、智能电网、节能减排与移动互联的三合一的第三次工业革命以及让美国重返、复苏、再造制造业美国二十一世纪再次恢复竞争力再次引领世界
，1999年跃居世界前六。
1995年日本MSK跃居世界前20强，1999年进入并列十一，2000年跃居世界前八，2001年跃居前六，2003年跃居前五强。
此外，生产非晶硅薄膜的日本
和新兴产业面连成本上升、竞争力下降、新技术、新产品和产业化能力下降，面临自身拿来复制之后的领头和创新不足，也面临日本式政治、政经、财经、金融体制、机制等传统和所谓成功的成功桎梏，尤其成本和外汇上升带来
跃居全球20强前十五之内。
1996年，建设完成NAGANO展示中心，成为太阳能组件系统的展示和测试点。
同年，MSK开始研发非晶硅太阳能组件。
1997年MSK组件产出倍增到2兆瓦，跃居全球
，可谓自然合理。
1995年，在创业近三十年后，将总部从NAGANO迁移到日本经济中心和首都东京，增强全日本的影响力和覆盖力，可谓战略调整正确、及时。
1996年，开始研发非晶硅组件，充分利用
