钝化接触

相比，新的单晶组件采用161.7毫米硅片生产，功率输出增加了6%。该组件采用Q Cells的Q.Antum钝化发射极背面接触(PERC)技术和六主栅，120片电池组件的输出功率为355瓦，至于144片
公司提起的一系列专利诉讼时补充道：组件采用Q Cells受专利保护的钝化技术制造，这是我们Q.Antum技术的关键组成部分。 韩华上个月在德国开始了同竞争对手晶科和REC的专利侵权诉讼，以及在美国对

沉积背面钝化叠层设备和激光开槽形成背接触的设备。 PERC产业化进程。1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率
钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即

、组件功率的推升促进了电池技术的发展。泰州中来光电科技有限公司高效电池研发部负责人吴伟梁说，N型双面钝化接触电池的产业化在加快。N型双面钝化接触电池转化效率从最初的20.8%提升至23%，并且表现出高稳定性

。这里建议一些不达标的公司可洒水。将一些粒子吸附到地面，避免与硅片接触。 7、扩散档片定期跟换。 8、建议将背钝化设备设计隔离间，方便维护，保护其他相邻道工序不受影响。 9、石墨舟清洗需要干净
扩散深度、减反膜相同，因而推断此异常是电池清洗过程残留杂质或背场钝化的问题。 图1整个波段没有明显差异，只是中波段正常区域比黑斑区域量子效率略高，工艺过程不是问题，问题主要是整个生产过程杂质颗粒对电池

增加量平均值为12.7us。分析原因应该是由于三层氮化硅膜底层的氮化硅膜层(即与硅片表面接触的那层氮化硅膜层)对硅片表面钝化和体内钝化的更好,所以镀膜前后的少子寿命增加量比较大,少子寿命的提升有利于

基础上，在一个或多个工序中引入新的生产工艺(如优化的表面钝化技术、选择性发射极技术、优化的表面织构化技术、点接触技术及3D打印电极技术等)来提高电池转换效率;二是改变现有的电池结构、工艺流程或材料(如

，在一个或多个工序中引入新的生产工艺(如优化的表面钝化技术、选择性发射极技术、优化的表面织构化技术、点接触技术及3D打印电极技术等)来提高电池转换效率;二是改变现有的电池结构、工艺流程或材料(如HIT

兰州大学教授彭尚龙团队采用新型电荷选择性材料改性、光吸收改善、硅纳米陷光结构的构筑、硅表面钝化和硅/金属界面接触电阻降低等策略，提升了太阳能电池转换效率，同时，降低了成本。该成果日前发表于《纳米能源
空穴迁移率低、硅接触面性能差，以及存在硅/金属电极接触电阻高等问题，限制了电池转换效率的提高。 针对这些问题，研究人员通过将还原氧化石墨烯引入新型电荷选择性材料薄膜中，使导电性提高、电池材料光吸收

非SE电池效率提升0.4%。 摩尔光伏实验数据显示，通过优化激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺，采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，能实现电池片
量产效率稳定提升0.25%以上，到组件环节可以使现有的60片组件提升功率5W。由于SE是针对于电池正面射极的改良，与PERC的背面钝化技术具有互相加成的效果，因此将SE应用在PERC高效率电池上预期可发

制程电池片而输出不会降级 (例如：异质结太阳电池或双面太阳能电池) 4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程，可以完全取消电池片的主栅线正银， 减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽
成全铝表面因此改进了钝化质量，提升电池片效率。 5. PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯)封装，抗潮湿性更强。 6.适用于沙漠之高温差地带。 7. 组件无框架，无EVA，无背板，免