钝化接触

表示，多PERC加黑硅是竞争力的潜在途径。然而，它的生产成本必须下降，这在短期内将成为一个重要的山峰。 在高效电池上 实现更高效太阳能电池的技术是一个长期讨论的话题，氧化铝PERC，隧道氧化物钝化
接触(TOPCon)或异质结(HJT)是近期的候选产品。但挑选获胜者有点困难，而且分析师对他们的反应持谨慎态度。 N型+ TOPCon和HJT处于同一阶段，Zoco说。下一项技术应该与PERC单声道

电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球
上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 perc电池(钝化发射极和背面

电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光(钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC

、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比

及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比实现高效

串总面积的3.07%. (拼片组件焊带) 接下来我们再看拼片组件的焊带，得益于七主栅以及三角形的立体结构，三角焊带和电池片接触面积的宽度仅为0.45mm，7根主栅合计接触面为0.457
但又不遮挡的完美结果。 然，理论是完美的，实践起来是存在挑战的，由于完全正三角形顶头处太锐利，会轻易割裂EVA，所以在实际生产中做了一些钝化处理，用显微镜放大的三角焊带横截面图如下： 经生产

。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。 PERC技术的优势来源 在传统的光伏电池中，有铝金属化层，它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子 - 这些电子
(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有

被吸收，并且可能永远不会到达发射层，这只会导致组件发热。 PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。PERC技术通过提高
是如何超越传统的单晶组件的。 什么是PERC技术? PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生

强调称，太阳能行业正在经历重大的技术变革，特别是向PERC(钝化发射极背面电池)的转变以及最近从多晶硅片向单晶的转移。 由于这些发展，让采用高效p型单晶PERC、双面电池、半切和叠瓦技术的组件开始了
，这不仅仅是因为向可以降低总生产成本的硅片尺寸的转变。 实际上，SunPower最新的NGT(下一代技术)IBC(叉指背接触)电池技术中的很大一部分将为S-series组件供电，这是向更大的n型硅片

钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触
工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。 与此同时，选择性发射极、多主栅和隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)等技术也正在被引入