钝化接触

今仍在使用的铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。 铝背场
断完善 ● 面向高度钝化技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术 梅耶博格系统案例：实现从铝背场至PERC的技术升级 迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30

起源于上世纪八十年代，与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。PERC电池的技术竞争力吸引了整个光伏产业企业的关注，产业化设备、关键材料开发
提速。 2006年，用于对P型PERC电池的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入

12月6日，在江苏召开的第三届N型晶硅电池与钝化接触技术论坛上，业内尖端技术的引领者晋能科技总经理杨立友博士以《晶体硅-非晶硅异质结电池量产技术的发展》为题，向业内展示了晋能科技在异质结技术研发与

调控及接触钝化层工艺在先进高效晶硅太阳能电池的应用的ARENA项目下展开的。先导集团董事长王燕清先生， 微导CTO黎微明博士，新南威尔士大学知识转移中心主任Warwick Dawson 先生
的钝化接触，可同时降低电子和阻抗损耗。此类钝化接触层通常由超薄薄膜组合而成，因此我们认为纳米级薄膜将在太阳能电池中发挥越来越重要的作用。ALD技术可在原子层水平上控制薄膜的生长，是这类接触技术的理想

钝化发射极后接触(PERC)电池技术的引入显著提高了单晶电池的效率，使许多项目在经济上变得更有吸引力。随着全球市场将关注焦点转移到更高效率的组件上，单晶PERC组件市场份额正在显著上升。基于单晶的

and Rear Cell的简称 PERC技术：采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池效率。 (单面PERC电池结构
百分点。从溢价角度看，PERC技术对于单晶电池的收益更为明显，多晶电池的溢价基本被新增设备的折旧所抵消。 2、N型电池的PERT技术 PERT电池是发射结钝化全背场扩散电池，其结构特点是背表面扩散

电池片背面钝化层沉积，是单晶PERC生产线的一道工序，即钝化发射极背面接触，利用Al2O3在电池背面形成钝化层，与SINXHY薄膜的氢钝化效应，将硅片的有效载流子寿命由10-20微秒提高到

PECVD目的 在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，减少反射，氢原子搀杂在氮化硅中附加了氢的钝化作用。 镀膜原理 光照射在硅片表面时，反射会使光损失约三分之一
间接等离子：等离子没有直接和硅片接触，基片不接触激发电极( Roth&Rau) 直接等离子：等离子直接接触硅片，基片位于一个电极上，直接接触等离子体( Centrotherm 、岛津

等高功函空穴传输层，及TiOx、LiF、MgOx、低功函金属等电子传输层，与晶硅基底通过界面能带匹配构建的异质结电池结构，具有低温制备、非掺杂、结构简单、接触钝化等潜在优势，受到广泛的重视。本报告将详细
讨论 PEDOT：PSS/c-Si、MoOx/c-Si、 c-Si/TiOx、 C-Si/MgOx等界面接触结构的接触电阻和钝化质量，探讨高质量异质结的设计原则。报告涉及通过功能材料的选择和改性

, 向PERC转型的进展是如此迅速，以至于许多PERC生产商都未能把重心放在产品质量上。 PERC是一项成熟的技术, 工艺相对简单, 因而持有成本也较低。2018年三月，隆基公司推出的无栅线金属接触
Wenham 提出的木桶理论比喻完美的总结了这一现象。 这是因为在大多数情况下, 背面钝化是由相当厚的 (相对于正面钝化) 富氢电介质实现的。释放的氢进入硅块, 形成弱氢键，钝化了缺陷部位。这些氢键