钝化接触
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。 中来N型单晶
表示：公司致力于成为高效PERC电池、组件的行业量产代表性新技术的领跑者，在PERC、及PERC+接触钝化(优化版TOPCON)电池组件方面处于研发和量产技术的产业前沿，以高效高可靠的组件产品，为客户
领跑者标准。
2018年，公司成为全球首家双面原子层沉积(ALD)-AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模的企业，电池平均效率突破22.2%，产线最高效率达22.51%。采用自主知识产权的电池技术
表示：公司致力于成为高效PERC电池、组件的行业量产代表性新技术的领跑者，在PERC、及PERC+接触钝化（优化版TOPCON）电池组件方面处于研发和量产技术的产业前沿，以高效高可靠的组件产品，为客户
领跑者标准。
2018年，公司成为全球首家双面原子层沉积（ALD）-AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模的企业，电池平均效率突破22.2%，产线最高效率达22.51%。采用自主知识产权的电池技术
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
工艺流程新增了两个重要工序。因此，钝化膜沉积设备和开槽设备(可采用激光或化学刻蚀方法)是需要在传统电池产线上额外增加的加工设备。
我国光伏电池制造设备企业已具备了成套工艺流程设备的供应
680mv，较非SE电池效率提升0.4%。
摩尔光伏实验数据显示，通过优化激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺，采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命
，能实现电池片量产效率稳定提升0.25%以上，到组件环节可以使现有的60片组件提升功率5W。由于SE是针对于电池正面射极的改良，与PERC的背面钝化技术具有互相加成的效果，因此将SE应用在PERC高效率
)电池即选择性发射极电池，电极接触区重掺(低方阻)具有好的欧姆接触，非电极区浅掺(高方阻)具有好的光谱响应。SE电池优势：降低串联电阻，提高填充因子;减少载流子Auger复合，提高表面钝化效果;改善
单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
晶科保持的23.45%。而不仅在单晶领域，晶科在今年10月也打破了P型多晶太阳能电池转换效率世界纪录(22.04%)。该电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在
耶博格购买400MW的升级钝化发射极背面接触(PERC)设备，价值约为500万至1000万瑞士法郎(约507万-1013万美金，下文全部数据均按照1美元=0.99瑞士法郎换算)。2016年国内光伏厂商
持续进行产能扩展，梅耶博格从国内一家光伏企业获得了价值2200万美金的金刚石线锯及钝化发射极背面接触(PERC)光伏电池订单。到了2017年，梅耶博格又从亚洲某客户处再次获得价值2320万美元PERC
了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与BBL电池组件等。 据记者了解，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量
上的空白。 在科技创新方面，依托于雄厚的技术队伍，国家光伏工程技术研究中心已先后成功研发了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与
