金属化
，其创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，着力提升电池效率。 致力成为综合能源系统集成商 多晶黑硅PERC基础工艺仅是
PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，将实现公司光伏产品性能的不断突破，产品成本的不断下降，差异化竞争力持续提升，进一步增厚公司毛利率，为未来的国家光伏超级领跑者
，2017年Q1电池效率达到20%，2017年Q4目标20.5%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。多晶单面
优势，再配合金刚线多晶硅片的绒面解决方案、结合多晶PERC达到高效低成本的目的，辅以高效金属化、氢钝化、高效钝化及减反工艺，进一步提升效率，叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。
目标20.5%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。 协鑫集成在组件领域一直处于“领跑”地位，相关技术人员
TOPCon技术，正反面金属化均采用蒸镀Ti/Pd/Ag叠层结构，该电池效率达到24.9%。目前，TOPCon技术仍处于实验室研发阶段，英利率先将该技术应用于N型电池产线，制备出效率大于21.5%的高效率低成本
9月12日，全球最大的贵金属服务商贺利氏贵金属全球业务单元正式启用位于江苏南京的全球最先进贵金属工厂。这家名为贺利氏贵金属技术(中国)有限公司的一体化基地，综合了贵金属回收及贵金属化学品生产等业务
的全球最先进贵金属工厂正式投产。这座位于江北新材料科技园的新工厂占地84,000平方米，将显著提高贺利氏的贵金属尤其是铂族金属(PGM)的精炼回收能力以及贵金属化学品产能。其中，含有贵金属的原料回收
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件
摘要：以高效异质结电池为出发点，阐述了异质结电池技术发展现状，介绍了丝网印刷技术、电镀技术、喷墨打印技术三种不同的电池金属化技术，分析了不同方法在异质结电极制备中存在的优缺点，并对未来低成本、高效率
异质结电池电极金属化技术进行了展望。
0引言
能源和环境的可持续发展已成为全球关注的热点问题，光伏发电拥有传统能源无法比拟的优点，实现了将太阳能直接转换为电能，是最理想的、持续发展的绿色能源。那么
、高效率的关键。
HIT电池工艺流程
HIT电池技术金属化(银浆)发展研究
1HIT电池金属化的核心要求
HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求
较常规的晶硅电池制造要高得多，金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高，总结起来主要是三个方面：
高电性能
对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10^-610^-5.cm，需要银浆有良好的接触
底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜
提升的方向有：
(1)细栅金属化技术，减少正面遮挡，如应用5BB或MBB技术;
(2)正面采用选择性发射极，降低表面复合损失;
(3)先进的陷光技术，如采用多层减反膜技术;
(4)降低背面金属
