金属化
企业。2018年，公司通过选择性发射极、氧化、钝化、金属化等一系列工艺上的优化，最终在双面AlOx钝化PERC电池量产效率上取得实质性突破。目前，东方日升双面AlOx钝化PERC电池平均效率突破
首批高效72片370W白色双面双玻组件，应用于白城领跑者基地。未来，东方日升将进一步提升PERC电池的效率，加强在金属化、浆料、新型钝化结构等方面的研发，结合组件端创新，预期2019年400W双面组件
工艺流程比传统太阳能电池复杂很多。IBC的关键工艺在于在电池背面形成交叉排列的p+区和n+区，以及在上面形成金属化接触。因此，IBC电池的制作需要采取局部掺杂法，比如利用光刻或者激光形成所需要的图案
单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%，成本价格也大幅领先。 在HIT电池技术领域，新赛维也掌握了实现量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化
(高效电池技术与应用)、天合光能(平价上网时代的系统集成优配方案)、常州聚和(太阳电池金属化技术与应用)、杭州福斯特&陶氏化学(高效电池组件新型封装方案及应用)、中天科技(高可靠、高增益光伏封装材料)和
降低度电成本。细栅金属化，选择性发射极，先进的陷光技术，降低背面金属接触区域的复合，采用高质量硅片，这些都被认为是PERC电池效率进一步提升的方向。 相对于电池技术，半片组件技术来的更为简单，更易掌握
开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。赛维技术负责人介绍：在寿命周期
的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势
、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。 在寿命周期内，HIT双面组件可比常规组件
系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。赛维技术负责人介绍：在
金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产，以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率，而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。
目前，我们正在经历全面的技术升级：将至今仍在使用的
重要特征在于一开始必须对电池片背面进行全面钝化，而升级后就不再需要这一工序。起钝化作用的介电层同时充当内部镜面，用于反射从正面射入电池片内的长波光。这种电池片在生产时可以同时完成全面金属化和背面辅栅印刷
