金属化

工艺会导致材料出现结构损伤，划槽操作通常会从电池背面进行，以避免p-n结出现分流通路;如果背面金属层有一道小的开口，激光工艺可以采用更为高效的方式进行。对于采用完整背面金属化的钝化发射极和背电极

、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面。相较于传统的晶体硅太阳电池，IBC电池组件具有较高的输出电流、开路电压、填充因子等电性能优势，同面互联的组件工艺制程也简化了组件的互联工艺，配合上黑色背板，近似全黑的

㎡指定电池面积上的填充因子为(84.280.59)%。 用激光接触开口取代光刻是迈向工业化的重要的第一步，因为它实现了金属化丝网印刷工艺。工作组组长Robby Peibst教授表示。 ISFH指出

%。 黑硅技术对导电浆料提出更高要求 由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求。 不同

工艺设备供应商的角色参与了该项目的建设，提供了湿法制程、RPD制程、金属化制程三道工序的核心装备，该三道工序的设备也是捷佳伟创为布局异质结电池技术而研发的部分设备。捷佳伟创异质结团队以专业、积极、高效的服务

随着光伏市场整体朝着高效率低成本的趋势进一步深化，能够紧跟技术步伐，具有可持续供给的高质量光伏材料成为电池组件企业迫切的需求。 作为全球领先的光伏行业金属化浆料供应商贺利氏，已布局于中国、东南亚

输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。 2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键 帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化

输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。 2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 帝科主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状 主流组件厂达成

减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，进行全方位的工艺整合，最终创造出22.28%的新的光电转化效率世界纪录。其中阿特斯专有的自主知识产权湿法黑硅陷光技术，大幅降低了电池片的正面反射率，确立

组件功率达335W，根据市场需求，我们还增加了适合于该款组件的无C面边框，在不遮挡背面发电的情况下使得组件能够承受更高的载荷。 贺利氏光伏 新一代高性能金属化浆料 贺利氏光伏在展会上推出
最新的高性能、高效金属化浆料SOL966X系列。此外，贺利氏还将继续拓展银浆以外的产品组合，为组件厂商提供最关键的组件原料，帮助他们实现降本增效。例如：贺利氏最新开发的Hecaro 导电胶，应用