金属化
异质结电池成本。从异质结电池结构作为突破点，通过引入微晶氧化硅层形成新型的异质结太阳能电池结构，该结构有利于改善短路电流，提高开路电压，全面提升异质结电池光电转换效率。在该技术加持下，叠加晋能科技金属化载流子
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
TOPCon和HJT电池中占比更高，随着光伏平价化上网的推动，行业迫切的需要新的金属化提效降本技术。
Source: Heraeus
光伏需求旺盛，或引起白银供给短缺
从20世纪60年代初
如今，光伏产业的白银用量约占全球的10%。为了减少白银需求和相应成本，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院((Fraunhofer ISE))的研究人员正在开发用于光伏电池金属化的替代材料和工艺。
该
研究院开发的采用镀镍、铜、银金属化触点的工业TOPCon光伏电池，与采用印刷银触点的同类产品效率更高，并且白银用量在这一过程中减少了90%以上。
作为德国联邦经济事务和气候行动部(BMWK)资助的
。 N型组件效率提升之后，能够有效降低光伏电站度电成本，同时提高电站全投资IRR。而未来随着良率、效率持续提升，以及金属化环节降本，N型电池组件成本仍有较大下降空间，利润弹性潜力巨大，在N型量产布局领先
, 配合前段电池工艺解决脱栅问题;③效率：铜栅线工艺电池转换效率比银栅线高约0.2%~0.3%。 采用铜栅线后的成本约为每瓦0.1 元, 目前HJT 银金属化成本约为每瓦 0.2 元以上。铜栅线工艺设计了
。
核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键
对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结 构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻
、离子注入、激光掺杂等方式制备叉指 状 P+区与 N+区。同时，就背面金属化方面，IBC 电池主要采用丝网印刷、铜蒸镀两种方式。
①印刷源浆方式具有成本优势，但是容易造成电池表面缺陷，掺杂效果较难
什么特别创意，核心在于技术层面、Knowhow层面，或者成本怎么实现。他强调，电池转换效率的提升以什么代价获取，这是重要的考量因素。无论是HJT、HBC还是IBC，如果没有解决好金属化的问题，这三条路径其实
：转换效率突破25%;成本小于PERC的105%;设备投资每GW低于3亿元。 提效降本是光伏实现平价的关键。晋能科技重点聚焦金属化方案MBB+、TCO工艺与材料优化、CVD工艺、硅片预切片与预清洗吸杂
系统性思考与行动才能加速HJT金属化成本改善，新型金属化技术被业内外广泛讨论，仍需进行改善优化，以便形成量产潜力。 PPT全文如下： 原标题：高效电池浆料国产化进展情况与趋势
n+区，以及在其上面分别形成金属化接触和栅线;由于消除了前表面发射极，前表面复合损失减少;
(3) 前表面远离背面p-n结，为了抑制前表面复合，需要更好的前表面钝化方案;同时需要具有长扩散长度的
(TBC电池)
(来源：SunPower)
2、IBC电池技术及量产工艺演进
IBC电池超高的转换效率表现，吸引了大批的研究机构和太阳能企业，从新电池结构、新钝化技术、掺杂技术、金属化工艺和封装
