金属化
投入使用，目标研发转换效率25%以上高效电池工艺和装备技术(双面微晶HJT，TOPCON，以及新的金属化方案等)和少银化无银化组件技术和装备解决方案，储备新工艺方法，测试数据，研发装备，为高效电池
组件概念兴起。
5. 金属化浆料国产化中，PERC进展显著，国产占比超过50%，N型电池浆料国产化仍在突破。
6. 金属化是TOPCon提效关键，面向25-26%高效TOPCon电池的6个优化方向都
和金属化相关。
7. HJT金属化成本改善组件生产商是关键。
8. 双玻组件并不会终结光伏背板，两种组件差异化互补，且目前单玻组件仍有其竞争优势，而双玻组件预计表现不如预期。
9. 硅片增大
型TOPCon目前处于大硅片导入阶段，后续随着金属化环节降本以及良率、效率的持续提升，与PERC的成本差距会快速缩小，将成为极具竞争力的新一代主流产品。 N型电池在可靠性方面具备优势 一般而言
保守估计，2022年TOPCon产能在40GW，而2023年或将推升至近100GW。同时，在电池片非硅成本方面，N型TOPCon目前处于大硅片导入阶段，后续随着金属化环节降本以及良率、效率的持续提升，与
能有现在运算速度更快、存储量更多的集成电路的发展。 光伏本身还是半导体领域里面比较小的一个部分，我们还是要往大处看待，在电池工艺路径选择上，我认为光伏电池去金属化的变革，在当前阶段可能高于光伏电池HJT、IBC或TOPCon的选择。
运算速度更快、存储量更多的集成电路的发展。光伏本身还是半导体领域里面比较小的一个部分，我们还是要往大处看待，在电池工艺路径选择上，我认为光伏电池去金属化的变革，在当前阶段可能高于光伏电池HJT、IBC或TOPCon的选择。
金属没有从金变成铜工艺，那我们就无法想象能有现在运算速度更快、存储量更多的集成电路的发展。光伏本身还是半导体领域里面比较小的一个部分，我们还是要往大处看待，在电池工艺路径选择上，我认为光伏电池去金属化的
金属接触复合成为限制常规结构太阳电池效率的瓶颈。产业化中金属化方式通常为丝网印刷后进行高温烧结，高温烧结的过程中金属浆料会刻蚀poly-Si形成穿刺(Spiking)，破坏钝化接触结构，导致金属
形貌及膜层的组合提高背反射，降低透射损失;
3)降低光学遮挡及反射损失，如开发线宽更窄、高宽比更大的金属化技术，通过改善前表面金字塔形貌及设置叠层膜降低反射损失等。
作为最有望代替PERC成为下一代
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
进行技术升级。我们发现接触区域和金属化的存在是造成PERT技术电池效率损失率的主要原因，而TOPCon在学术界最著名的就是钝化接触技术，能够解决我们的问题，这就是我们的技术从PERT升级到TOPCon
