金属化
条件下由于金属化区域复合增大导致的衰减机制，并提出解决方案。从源头的高质量选材，到严格先进的电池制作工艺，再结合阿特斯先进的电注入退火抗衰减工艺，阿特斯组件的抗LeTID表现优异。阿特斯依据IEC测试标准
处理高湿热因素带来的功率衰减方面，中来股份旗下中来光电现已成功研发了“中来独特注入金属化技术(Jolywood
Special Injected
metallization)”，通过独特的
金属化工艺，将有效提升电池片的光电转换效率，进一步解决了TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了更好的方案，完美搭配中来新材透明网格背板。在山东烟台，中来新材的双面单玻透明背板组件已在
了“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)”，通过独特的金属化工艺，将有效提升电池片的光电转换效率，进一步解决了TOPCon
技术总结：多元化应用场景可能导致不同技术路线长期共存金属化发展是HJT电池性价比优化的关键因素之一构建高可靠性纯银、银铜体系持续降低HJT金属化成本
全新的光伏电池注入金属化技术，即“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)——通过独特的金属化工艺，有效提升电池片的光电转换效率，并
，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同
的降本空间。基于普遍水平，东方日升已实现了基于110μm的硅片制备异质结电池片，成型后电池片厚度仅有95μm。相比于PERC电池片，异质结伏曦每瓦可减少30%碳排放。金属化成本方面，市场上降低银耗的
钙钛矿叠层电池等四大显著优点，成为行业认可的追求更低碳足迹和更低度电成本的完美解集。据产业链调研，HJT已越来越接近平价点，且近期量产进展顺利，成本目标即将与PERC打平。然而，金属化成本、硅片价格
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
。在双面微晶及优化、0BB、结构优化和金属化优化等技术方面分阶段持续开展工作，以期实现26%的效率目标。中国光伏行业协会预测到2025年，以异质结和TOPCon为代表的超高效电池技术占比合计将接近40
薄片，成为电池片的基本单元。电池片经过扩散、沉积、金属化等工艺，形成具有正负电极的结构。硅片和电池片的关系可以类比为硅片是砖块，而电池片是由这些砖块搭建成的墙体。电池片与组件的关系：电池片作为太阳能电池
、HJT太阳能电池PVD真空镀膜设备、全自动太阳能电池丝网印刷机等主设备以及自动上片机、红外线干燥炉、测试分选机等生产线配套设备。报告期内，迈为股份积极开发少银、无银的金属化解决方案，采取设备优化、低铟
