金属化

微米的侧切面进行钝化，通过沉积由氮化硅覆盖的氧化铝和氧化硅层来实现，侧切面损坏性蚀刻之后进行钝化工艺。然而，生产这种电池需要几个额外的预金属化工艺步骤或金属化后化学蚀刻工艺，这就使得实现工业化量产具有
中电池生产工艺从激光开槽开始，首先丝网印刷背面银副栅，然后印刷背面铝主栅和正面银栅，最后在工业快速烧结炉中进行金属化烧结。将一片完整太阳能电池切割成六片太阳能子电池，(每片尺寸22 mm

带来减少银耗与电阻增大之间的天然矛盾，注定了栅线优化更多只是过渡性技术，导致这类技术存在电池效率上限低的问题。爱旭通过自有专利+自有设备的布局实现了ABC电池的全无银金属化量产制造，实现电池生产过程0

了超薄硅片、零主栅、低银含金属化浆料以及昇连接电池互联技术的研发和量产，向市场推出了700Wp+异质结伏曦产品。为了助力行业异质结产品持续降本和量产化进程，我们把在异质结量产过程中积累的经验和思考做成
白皮书分享给全行业。2023年8月，我们发布了《东方日升异质结伏曦产品白皮书之低银含金属化浆料的开发和产业化应用》，分享了我们在低银含金属化浆料应用方面的一些经验，这次我们将分享的主题是超薄硅片的开发

电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并实现了行业内首家量产，引领行业加快异质结组件规模化量产进程。基于已经实现的系列技术突破，东方日升
产品白皮书之低银含金属化浆料的开发和产业化应用》后，将于本月正式对外发布《东方日升异质结伏曦产品白皮书之超薄硅片的开发与产业化应用》，将全面展示超薄硅片技术成果，为行业提供充分的经验借鉴。东方日升表示

%-0.3%。现在爱康的单面微晶工艺已经成熟，量产效率在25.3%-25.5%，接下来开发双面微晶可以进一步提高到25.7%。另一个重点方向是金属化的技术路线研究，通过研发铜电镀、0BB等工艺，一方面实现

带来了很多经典的导电浆料解决方案。贺利氏光伏位于中国上海的全球创新研发中心，以及新加坡的研发技术服务中心，拥有先进的实验设施和优秀的研发团队，可以根据客户需求提供定制化的金属化浆料产品方案;凭借完善的

技术总结：高效TOPCon电池技术路线演变与金属化提效方案：高方阻，Eff25.5%• 正面高方阻J0_met400• 细线印刷 & 低接触电阻• n+-Poly薄化100nm• 背面酸抛 →碱抛

晶硅背接触电池技术将快速发展和普及：●成熟的PERC、TOPCon和SHJ产业化平台●激光图形化和非银(铝和铜)金属化应用●龙头企业引领作用及产业链配套全面发展