量产转化率

高达23%以上的电池均为N型电池。N型电池主要有三大种类，分别为TOPCON、HIT、IBC。 TOPCON理论上转化率上限较高，能够用达到28%，目前量产的TOPCON平均效率在23.5%左右。虽然
制作，其中P型电池存在硼氧过高，导致光致衰减的问题，但N型电池硼含量极低，且存在对金属杂质容忍度高、少子寿命高等优点，适合双面电池的设计，因此未来应用需求较高。目前能够达到量产的电池中，转换效率

，BIPV拥有更广阔的市场方向和更高的经济价值。仅考虑工商业，我国每年潜在屋顶面积12.3亿平方米，市场空间1.3万亿;同时，以每年转化率5-10%预估，年BIPV工商业屋顶需求在30GW以上，中国到
量产的关键。MWT (metal Wrap Through,金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(背接触，back contact)，从而实现更高效率、更高可靠性、更低

发展。但是，众所周知异质结想要接棒PERC技术成为下一轮迭代的关键技术，转换效率和成本是决定其是否能进入商业产业化展的关键指标。 从目前企业公布的最新进展来看，异质结电池的最高量产
转换效率达到了25.2%，而当前PERC最大的转换率24.5%，异质结和PERC在转化率上的差距开始拉大。并且，2020年异质结获得了巨大的发展，多家企业异质结中试线进展顺利，开始向GW级迈进。 就

至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氢含量下降至20ppma以下，细粉率下降至0.1%以下。1万吨产线氢含量较上一阶段6000吨产线下降近三成。 同时，颗粒硅单程转化率可达99
%，90%可用于单晶。西门子法单程转化率只有1012%，导致西门子法整体能耗较高。保利协鑫拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度

，保利协鑫子公司中能硅业便开始自主研发颗粒硅技术，并通过收购海外资产，最终实现颗粒硅量产。 保利协鑫颗粒硅采用独创的硅烷流化床法制造，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，硅烷在流化床中进行分解反应制得颗粒状
多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有改良西门子法的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。蒋立民告诉记者。 据介绍，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，还需要破碎

，保利协鑫子公司中能硅业便开始自主研发颗粒硅技术，并通过收购海外资产，最终实现颗粒硅量产。 保利协鑫颗粒硅采用独创的硅烷流化床法制造，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，硅烷在流化床中进行分解反应制得颗粒状
多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有改良西门子法的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。蒋立民告诉记者。 据介绍，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，还需要破碎

颗粒硅技术研发的漫漫长路。2019年，公司宣布可实现颗粒硅长周期、高质量、低成本的商业化量产;2020年，进入加快扩产节奏。 保利协鑫颗粒硅采用独创的FBR法制造，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，硅烷在
流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有西门子的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。 我们是最早采用西门子法的企业。朱共山表示

颗粒硅技术研发的漫漫长路。2019年，公司宣布可实现颗粒硅长周期、高质量、低成本的商业化量产;2020年，进入加快扩产节奏。 保利协鑫颗粒硅采用独创的FBR法制造，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，硅烷在
流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有西门子的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。 我们是最早采用西门子法的企业。朱共山表示