量产转化率
，这种模式继承了晶硅电池的高转化率优势，单晶硅的转化率可以达到23%，多晶硅的转化率也超过了20%，多应用于光伏屋顶场景。
隆基股份推出的隆顶、隆锦，中信博的智顶、特斯拉推出的Solar
，龙焱能源更是全球为数不多能够量产CdTe薄膜电池的公司。
龙焱能源的创始人是资深科学家吴选之，潜心研究CdTe薄膜太阳能电池技术10年后，吴选之选择在68岁创办龙焱能源。正是基于多年对于CdTe技术的
地条钢243万吨，退出水泥熟料产能1070万吨。资源就地加工转化水平稳步提高，煤炭、甲醇、电石、电解铝、稀土、农畜产品就地转化率分别达到38%、89%、75%、65%、70%和64%。制造业稳步发展
材料5万吨、功能助剂1万吨，稀土功能材料及稀土应用产品占稀土产业产值比重达到65%，稀土就地加工转化率达到80%以上，形成稀土资源冶炼分离功能材料应用产品产业链，建设全国最大的稀土功能材料基地，全国领先
国产化替代加速，N 型电池提效降本优势进一步凸显，随着行业平均量产效率突破 24%，国内外龙头企业纷纷加快 TOPCon、HJT 和 IBC 等 N 型电池、组件的研发投入和产能投放，预计未来一年将是
2021 年将是 N 型电池加速量产的关键时点。目前实现小规模量产(1GW)的新型高效电池主要包括 TOPCon、HJT 和 IBC 三种，HBC、叠层电池暂时还处于实验室研发阶段。同时，N 型电池技术
国内碲化镉薄膜组件最高效率，也标志着国内碲化镉薄膜组件量产水平再上新台阶。同时，中山瑞科积极开拓BIPV市场，利用自主研发的碲化镉电池制备BIPV组件。国家速滑馆作为2022年北京冬奥会的重要场馆，使用
，随着技术的提升和国产化的推进，未来三到五年，薄膜电池和晶硅电池在转化率、稳定性、成本等方面或可处于同等水准。届时，薄膜太阳能电池的优点将会在BIPV市场上被进一步放大，甚至可能影响整个光伏市场的方向。
传统的全扩散工艺。此工艺成熟且耗时短，生产效率高，已实现规模化量产，但绕镀和成膜速度慢是目前最大的问题。该技术为目前TOPCon厂商布局的主流路线，主要是晶科能源和天合光能;
2)方法二：直接掺杂
、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产线基本实现了HJT设备的国产化替代，尤其通威股份1GW异质结
发电布局新能源。截止到2019年末，其在役、在建的清洁能源装机为250万千瓦，太阳能电池组件产能达到2吉瓦。旗下晋能科技是全国首家实现异质结技术量产的制造商，产品以24.73%的转化率位居全国第一，远销
技术发展迅速，但封存面临空间、泄漏、安全、成本等一系列制约，并不能从根本上实现碳减排。本次签约项目通过技术创新，可实现二氧化碳回收转化率100%，回收利用规模和技术工艺均达到全球领先水平。项目不仅能实现
产能释放。斯尔邦石化通过专项技术攻关，自主研发的光伏级EVA在晶点、熔指等关键指标改进上实现了重大突破，技术工艺达到国际先进水平并实现稳定量产。
Max系列72版型量产输出功率突破550W+，组件转化率超过21.3%，可以显著降低系统度电成本，能为客户降低约8%的LCOE;而针对分布式市场，DuDrive Max系列54版型拥有尺寸小
转化率上的差距开始拉大。从目前企业公布的最新进展来看，N型电池的HJT最高量产转换效率达到了25%，TOPCon最高量产转换效率在24.5%，而当前PERC最高量产转换效率在23.5%（通威）。并且
，等量产品耗电量下降约 50%。颗粒硅质量参数不断突破， 下游头部厂商将其纳入供应链进行验证，市场接受度预计逐步提升。供给方面，保利协鑫 有望突破量产瓶颈，2021-2022 年加速推进颗粒硅
，从投资建设到调 试完毕并量产，建设周期约 12-18 个月，产能爬坡周期约 3-6 个月，明显长于下 游环节 6-8 个月的建设周期与 1-2 个月的爬坡周期，产能调整灵活度相对较低且 易形成
