薄膜成本优势

而非产能的时代，尽管没有规模无法实现成本优势，但有规模优势不一定有成本优势，且还面临对手和市场的双重挑战，甚或无米下锅的尴尬。光伏战国时代正在揭幕，如此产能扩张还行吗?市场在哪?竞争力在哪?春秋初兴

2008年水平，仅4%，不足5%。按照其财报预测，其产品非硅成本(含加工、管理、设备折旧等)将仅能下降到1美元/瓦左右，REC电池和组件可能进入零毛利率时代。 不仅在电池组件领域，REC 丧失优势，就是
行业可用的多晶硅。传统的西门子改良法主要用于生产半导体级多晶硅，但成本相对较高。为了巩固和保证太阳能级多晶硅领域的相对领先地位，REC开发和采用更低成本的新流床反应技术(fluidized bed

加工优势，转型到硅料到组件的最低原料和产品成本优势。这是晶硅光伏行业此前吃大亏的地方，也是电池组件以及硅片等中间环节吃大亏的地方，更是薄膜行业First Solar得以成功的根基。 宝剑在手，长剑

展开了，有兴趣的读者自己求证去。 从苦难中走来的人们对于生活的每一点改善均是心怀感激和充满喜悦的，尤其是日子如芝麻开花节节高。晶硅具有稳定和非常充裕的优势，但硅片制造成本太高，制约光伏发电的大规模
应用，薄膜优点是材料使用只是晶硅的1%左右，缺点和门槛是效率低，且不一定能做的出来，更不要考虑工业化和商业化了。在晶硅电池方面，当时研究的人很多，且赵建华、王爱华等已经取得了先发优势，施干脆选择了薄膜

光伏产业和市场前景看好，其战略既专注通过制程改善来降低成本，更关注和储备未来的可能的新技术，尤其是薄膜。首先选择收购新南威尔士大学马丁教授的伤心太平洋太阳能光伏(Pacific Solar)，希望能
，成本更低，QCELL没有意识到其优势将变成其成功的桎梏和未来失败的诱因和阻止其战略转型升级的障碍，这一切要等到金融危机后QCELL濒临绝境时才想到，只是为时已晚。 进入光伏战国时代，中国光伏快速崛起

生产扩展容易，将具有更大的市场优势，满足大规模市场需求。组成光伏发电系统，由于薄膜组件单片的瓦数较低，需要更多的串联和并联，由此带来的并网损失、设备投入，加上占用的面积和使用成本，以及CdTe的回收等成本

萎缩。 日本光伏产业在德国和世界市场的壮大中发挥先发优势，继续保持大幅领先。但受到德国本土光伏和美国First Solar和SunPower的最低成本和最高效率的冲击，尤其是后起之秀的中国尚德为代表
重要能源供应方式加以支持，这是1974阳光计划的延续。新阳光计划规定，自1994 年起政府提供补贴给居民安装太阳能光伏发电系统，初始补贴额度接近50%，以后逐年减少。1994年光伏系统每千瓦安装成本

与其他近十家签署的大大小小的硅料合约，一转身全部从优势资产变成了包袱，2008年为Nittol等付出2亿美元的代价，2009年为薄膜等付出2亿多美元的代价，2010年更持续为顺大等付出2亿美元的代价
地区则以总产出近500兆瓦，位居第三阵营。 在光伏产业晶硅电池组件由于硅料价格飙升，组件成本从不足2美元跃居3美元的历史高位的同期，这也使得原先成本高达1.5-2美元/瓦的没有竞争力的薄膜电池显得

年德山化学最终放弃马来西亚多晶硅项目，被OCI收入囊中，此为后话。这也提醒我们去思索，稳健经营就一定对吗? 无论稳健与否，打造核心竞争力，保持动态领先的技术、成本和一定的规模优势，不断延伸和打造新的价值优势，可能更值得我们借鉴。此为题外话。