薄膜成本优势

玻璃，主要应用于建筑节能、光伏、汽车等领域。 华西证券在最新的研报中指出，考虑到金晶科技拥有纯碱、燃料成本优势，同时由于西北地区其余光伏玻璃企业多为竞争力有限的小企业，认为金晶科技光伏业务发展的确定性较高。同时认为未来两年建筑浮法玻璃行业仍将保持供需紧平衡，高景气或可持续。

转换效率、良率、衰减率等方面均较TOPCon有优势，目前市场担心的主要是HJT的成本问题。而我们认为21年是HJT成本在组件端打平PERC的元年，从22年开始，HJT将会在电池端成本低于PERC

，实现效率约为30%的多结太阳能电池。叠层结构的底层所产生的能量占设备能量的三分之一，却承担着100%的生产成本，在这里直接晶圆成本优势必不可少。 1366科技公司研发了一种无切口晶圆生产技术，无需

电缆材料开发，革新高温超导薄膜技术，推动超导技术实用化。发展三维（3D）打印用合金粉末材料、纳米陶瓷材料，开发粉末雾化制备关键技术和快速制模工艺。 （三）做精做强优势产业 1．装备制造 聚焦研发设计
线落地。引入氢燃料电池关键材料企业，研发长寿命高分子质子交换膜，发展高性能碳纤维纸等气体扩散层基材。推进太阳能光伏硅材料扩大产能，加快发展铜铟镓硒等太阳能薄膜电池材料。 河东区重点发展新一代信息技术

、良率、衰减率等方面均较TOPCon有优势，目前市场担心的主要是HJT的成本问题。而我们认为21年是HJT成本在组件端打平PERC的元年，从22年开始，HJT将会在电池端成本低于PERC。 21年

具有清洁无污染、成本低、转换效率高、储能效用巨大、可平抑光伏发电不稳定性等优势，近年来，随着环保监管日益严格，光伏产业发展迅速，为我国光伏制氢行业发展奠定了坚实的基础。 我国是全球最大的光伏市场，根据
先使用太阳能光伏发电，然后将水电解得到氢气和氧气。光伏制氢主要利用光伏发电系统所发直流电直接供应制氢站制氢用电，其技术路线涉及到固体氧化物电解槽制氢、碱性电解槽制氢、聚合物薄膜电解槽制氢等。光伏制氢

，依然存在优势。 进一步推算成本，研究估算氢电解剂成本将从$750/kW降低到$350，可能使可再生氢生产成本达到$1.16/kg。IRENA表示，除此以外，通过提升电解剂效率到72.5%并延长堆栈

施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
的技术，建立自己的产业链，降低成本。 转折出现在2002年底。那时市场的主流产品是多晶硅片，所有的生产技术全部由国外企业控制，但我们发现国内有单晶技术储备。当时，西安理工大学开展一项科研项目，研究

敏任董事长。 在选择技术路线时，两位创始人冷静的探讨了一个问题：我们凭什么比别人做得好?他们都是微电子和半导体行业的背景，怎么将优势发挥到最大? 2008年以后，光伏产业应用技术逐步发展，组件阴影
，功率器件也都是小功率的，偏软件和云计算领域，这方面是我们的强项。凌志敏团队有多年做芯片的经验，在那个时间节点上，凌志敏认为在微逆内核，也就是光伏+芯片的理解上，具备核心优势。 这也解释了上面

表面生成多晶硅颗粒，产品形态为颗粒硅)，较当前主流工艺有成本优势，能够对产业形成一定的补充。但该技术并不成熟，工艺存在缺陷，限制了在行业内的产能比例。 虽说长期看硅料价格明显下降，但自2021年开始
晶体品质、电学性能、机械性能等方面优良，且光电转换效率更佳，但在行业发展初期生产成本偏高，未能得到广泛应用。多晶产品在这一阶段依靠价格优势，在很长一段时间内占据市场主导。 随着硅料生产工艺、拉棒工艺