薄硅片
明显。 此外，更小的应力也意味着硅片可以做得更薄，未来硅片厚度可以做到120mm以下甚至更薄，拥有良好的柔韧性，变得可弯曲，成本更低。 但是，说了MWT电池这么多优点，但同时也存在一个最大问题：难
Panasonic以及美国SunPower两家公司。
其中HJT电池是距离实现大规模量产最近的次世代太阳能电池技术，其优势不仅在于能量转换效率高，还在于制程简单、高温下发电效率衰减小、可使用薄型化硅
离子注入技术，虽均匀性较佳、结深精确可控但成本高昂，如何达到量产化，是目前最具挑战的关键议题。
◆雷射加工困难度：利用雷射的高能使局部升华在电池背面开孔，但制程带来的硅片损伤影响接触电极。因需精准
外，PERC技术与薄硅片有协同效应。直接法硅片是能够实现行业对薄片这一需求的唯一技术，因为1366科技能够制造3D硅片或者厚边薄片。厚的边缘可以让我们保持较高的电池和组件生产良率，同时厚而坚固的边缘能让
电效率衰减小、可使用薄型化硅晶圆、和低模组封装损失、可双面发电等多种优点，成为次世代最被看好的电池技术。而IBC电池，P-N结和电极全部置于电池背面，消除了电池正面栅线的遮光，增加转换效率，可达到23%以上
技术，虽均匀性较佳、结深精确可控但成本高昂，如何达到量产化，是目前最具挑战的关键议题。◆雷射加工困难度：利用雷射的高能使局部升华在电池背面开孔，但制程带来的硅片损伤影响接触电极。因需精准定位增加
中国光伏行业协会的统计，2016年全世界74%的光伏电站使用的光伏组件来自中国，如下图所示。
从上图可以看出，除了多晶硅以外，2017年硅片、电池片、光伏组件环节的产量，68%~87%来自中国
是很明显，电站规模大了可以摊薄相应的费用。但在小型特别是分布式电站上，送出费用将大大增加光伏项目的单位千瓦投资。
按照电网公司的规定，400kW~6MW的项目就要以10kV电压等级接入电网。即使以最大
中国光伏行业协会的统计，2016年全世界74%的光伏电站使用的光伏组件来自中国，如下图所示。
从上图可以看出，除了多晶硅以外，2017年硅片、电池片、光伏组件环节的产量，68%~87%来自中国
。
对于大型的集中式电站，电网接入部分的成本还不是很明显，电站规模大了可以摊薄相应的费用。但在小型特别是分布式电站上，送出费用将大大增加光伏项目的单位千瓦投资。
按照电网公司的规定，400kW~6MW的
产光伏产品1、最贵的组件74%来自中国根据中国光伏行业协会的统计，2016年全世界74%的光伏电站使用的光伏组件来自中国，如下图所示。从上图可以看出，除了多晶硅以外，2017年硅片、电池片、光伏组件
当地政府负责的，项目方只需要做好站内的相关工作就好。然而，目前国内光伏项目的送出，基本都采用：业主自建送出线路、给与电费补贴的形式。对于大型的集中式电站，电网接入部分的成本还不是很明显，电站规模大了可以摊薄
切割能力强，其镀层比切割液与碳化硅混合形成的砂浆要小薄，从而造成的刀缝损耗较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出
业内普遍认为，未来有前景的晶体硅电池、组件的发展方向必然需要：1、具有适度规模的新技术，如黑硅、PERC、MWT、N-Si等等;2、薄硅片的使用;3、少银或无银电池的生产制造;4、更低的制造成本;5
之间的串联采用的是金属导电线路，无应力，可靠性好，封装损失小，封装密度高，外观更美观，电池栅线图案可以定制化。其组件封装类似于半导体集成电路的装配技术。由于不使用焊带，更薄的硅片得以使用。
同时
营业收入49.44亿 增幅16.94%南玻表示，公司在太阳能光伏产业领域打造了一条涵盖高纯多晶硅材料、硅片、电池片及组件及光伏电站工程设计和建设的完整产业链，保证了公司为客户提供质量稳定、性价比最优的
太阳能光伏产品。公司目前高纯多晶硅产量为8000吨/年，硅片产品产量为1.5GW/年，电池片产量为0.75GW/年，组件产量为0.15GW/年。面对目前国内太阳能光伏市场良好的市场前景，公司正在通过
