薄硅片

破裂。许多制造和运输环节都可能造成电池片隐裂。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。所以隐裂问题
到了万分之一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时

的加成，单晶产品的光电转化率达到了新的巅峰高度；多晶方面，直接制绒或黑硅技术已逐渐成熟并进入量产，有效解决了金刚线切割硅片制绒难的问题，关于多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到
。在此背景下，协鑫、晶科、隆基作为17年硅料、硅片大户，三路光伏兵家17年做了哪些动作动作？18年又将如何出奇制胜？集邦新能源网EnergyTrend带你看，各大厂商在技术领域上的创新与突破。协鑫：多晶

容易发生破裂。许多制造和运输环节都可能造成电池片隐裂。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。所以隐裂问题
一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时进行跟踪分析

500kg/月提升到现在的2.7吨/月;据一家单晶龙头企业介绍，他们有信心在2018年时候，在不改变单晶炉本身，仅仅通过工艺提升进一步把单台单晶炉的月产能提升到3.1吨/月，对应到硅片月产量会来到8MW
使用量更少，而且切出来的单晶硅片在厚端电池制绒环节更加容易，电池片效率不受影响，而多晶硅片则需要叠加黑硅技术或加入添加剂(添加剂成本低，但电池效率略下滑)，每片硅片的湿法黑硅过程需要额外增加0.2

空间，主要取决于钢线细线化和硅片薄片化两个因素。与会专家指出，薄片的问题不在于切割端，而在于电池组件工艺术配套，提升良率。从技术角度看，可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片

问题不在于切割端，而在于电池组件工艺术配套，提升良率。从技术角度看，可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片厚度仍有很大进步空间，王琪表示。鉴于金刚线切多晶大量推广，与会专家
晨博士、晶科能源首席科学家王琪、阿特斯技术高级总监王栩生以及晶澳技术经理孙杰等专家。光伏的未来由产品性价比决定，而非政策主持会议的保利协鑫副总裁吕锦标表示，多晶硅片价格从去年的6元/片以上急降到今年

空间，主要取决于钢线细线化和硅片薄片化两个因素。与会专家指出，薄片的问题不在于切割端，而在于电池组件工艺术配套，提升良率。从技术角度看，可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片

高价成交。目前成交价高位在RMB 150-155/kg，但主流价格仍在RMB 145-150/kg的区间。硅片价格较平稳，单晶硅片价格有略显松动的迹象。由于美国市场的库存备货需求锐减，台湾电池片价格
中。”有机光伏太阳能电池具有由有机聚合物制成的活性层，这意味着它们比常规太阳能电池便宜，但它们的转换效率不太高，主要因为其有源层非常薄，通常需要小于300纳米，因此这限制了转换效率。此前，为了克服这个原因

一些肉眼不可见的细微破裂(micro-crack)。晶硅组件由于其自身晶体结构的特性，十分容易发生破裂。 在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有可能造成电池片隐裂。隐裂产生的根本原因，可归纳为硅片
上产生了机械应力或热应力。现在为了降低成本，晶硅电池片向越来越薄的方向发展，降低了电池片防止机械破坏的能力，更容易产生隐裂。 2. 隐裂对组件性能的影响 电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线