薄硅片

完全能够兼容，个别指标甚至超过专用机。另一个提升方向是薄片化。从技术角度看，多晶硅片可以薄到110120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片厚度仍有很大进步空间。当然，薄片的问题不在于切割端

要求严格（主要针对效率方面）。三、制绒制程控制指标1、减薄量。减薄量是是制绒工序最重要的控制指标，减薄量等于制绒前重量减去制绒后重量。它能够直接反应硅片在制绒工序的反应程度，间接反应绒面好坏，减薄

过渡到到60微米再到50微米，现有改造机台将完全能够兼容，个别指标甚至超过专用机。另一个提升方向是薄片化。从技术角度看，多晶硅片可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片厚度仍有

，对专用机和改造机而言也是如此。另一个提升方向是薄片化。从技术角度看，多晶硅片可以薄到110~120微米，相对于当前180~200微米左右的硅片厚度仍有很大进步空间。当然，薄片的问题不在于切割端，而在于

2004年踏入光伏行业，2006年，年仅31岁就创办了晶科能源有限公司，从事晶硅光伏硅片、电池和组件生产，2010年晶科能源纽交所成功上市，目前产能规模近10GW，成为全球第一光伏品牌；2011年
，光伏业没有人在讲垂直一体化，要不单纯做硅片、要不单纯做电池或组件。在那个拥硅为王的时代，他最早领悟到只有从上游、做到下游，才能将成本结构做到最优，才能享受规模效益和技术优势，才能掌控产业链不受上下游

了户用市场的组件零隐裂标准。提出这一标准对于从进料到硅片、电池、组件制造、甚至运输都要求极高，因为一块组件从硅料到最后铺设在屋顶上，中间至少有近百道工序过程中会产生隐裂。要做到防止隐裂，等于将整个
装入一个包装套包里，即缺少了灵活性，比如限定的电缆长度就不一定适合所有安装情况的需求，又减薄了代理商的一部分利润。此外，在渠道管理上，我们采取地区独家代理制，这样能避免串货和不当价格竞争，让合作伙伴能

。许多制造和运输环节都可能造成电池片隐裂。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。所以隐裂问题在行业里
到了万分之一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时进行