薄硅片

晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂（据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上
产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状

、21倍、16倍P/E。如年底前后完成增发，考虑摊薄效应及流动资金改善预期，我们预计按上限增发后，公司于2016、2017年将实现EPS0.59元、0.79元，对应23倍、17倍P/E。风险提示：公司
：不考虑增发摊薄，预计公司2015-2017年EPS分别为0.16元、0.38元、0.50元；考虑增发摊薄，预计公司2015-2017年EPS分别为0.13元、0.31元、0.41元；维持买入评级。风险

山等企业占据全球90%的生产和销售，表为2011年全球多晶硅生产前十名公司。太阳能硅片生产企业主要集中于亚洲，尤其是中国大陆和台湾，世界主要硅片生产商有保利协鑫、赛维LDK、浙江昱辉阳光能源、挪威
纯粹的技术问题，而是技术集成问题。通过近期光伏产业所遇困境可以看到，我国多晶硅产业基础差、底子薄，所以应该多加强对多晶硅生产的基础研究。需要解决的问题主要有：●降低多晶硅生产能耗，我国目前多晶硅生产的

。尽管上层金属的接触部分非常薄，但还是占据了太阳能面板表面10%的位置。而斯坦福研究人员所做的，就是找到一种方法来压榨下层半导体与金属接触的空间，使得其对于入射光线来说近乎隐形。为了实现这点，研究人员们
在硅片上放置了16纳米厚度的金薄膜导电金属层。尽管金层从肉眼看来几乎是结实的一片，但它实际上布满了整排整行的方形孔洞，并且只覆盖了65%的硅表面，以及平均反射了50%的入射光。在将这种硅金结构经过

接触部分非常薄，但还是占据了太阳能面板表面10%的位置。而斯坦福研究人员所做的，就是找到一种方法来压榨下层半导体与金属接触的空间，使得其对于入射光线来说近乎隐形。为了实现这点，研究人员们在硅片上放置了

和控制，具有很强直观性的平台。ASMAE后羿是满足我们所有需求的不二选择。后羿紧凑的占地面积，每小时生产1，450片硅片的能力以及可扩展性，使其成为从研发到太阳能电池商业制造多种应用的理想平台。薄至
120微米厚度硅片的稳健处理，与直观的操作系统相结合，简化复杂工艺，生产高良率的太阳能电池。后羿的可靠性能，小于0.3%低破片率以及2CpK@+/-12.5微米的对位精度，在1450wph平台中处于市场

据PVInsights样本统计，由于全球多晶硅供大于求局面的持续影响，本期多晶硅价格继续承压下降，本期多晶硅均价已跌至14.10美元/千克；硅片方面，本期多晶硅片均价继续攀升，而单晶硅片均价继续维持

，实现能源可移动、全天候、高效率的供应。汉能控股集团董事局主席兼首席执行官李河君此前对本报记者表示过。汉能铜铟镓硒技术组件具有柔性、轻质等特性移动能源的关键之处在于薄膜发电技术。得益于其轻柔薄等特质，薄膜
砷化镓薄膜发电技术处于世界领先地位薄膜电池对比晶硅电池，其材料特性、生产过程和应用效果更具环保优势。一是原材料消耗少。晶硅电池的硅片厚度为150~200微米，但薄膜电池的光敏层只有2微米左右；二是能量

，度电成本看如何计算，包含资金成本，这是一种成本算法；如果只考虑生产成本，则又是另外一个算法，这很容易计算出来。整个产业链从硅片、电池片、组件到系统，效率是争夺的核心。太阳能量密度低，收集起来成本高
，100MW电站需要3000亩地，说明太阳能分散，我们把几千亩地铺上玻璃、背板、支架、铝边框，这些成本是刚性的，降低幅度非常慢，成本是定的，最终要看多少发电量，发电量高，所有成本摊薄，所以，降低成本，效率是根本

结合，实现能源可移动、全天候、高效率的供应。汉能控股集团董事局主席兼首席执行官李河君此前对本报记者表示过。汉能铜铟镓硒技术组件具有柔性、轻质等特性移动能源的关键之处在于薄膜发电技术。得益于其轻柔薄等特质
战略选项。汉能砷化镓薄膜发电技术处于世界领先地位 薄膜电池对比晶硅电池，其材料特性、生产过程和应用效果更具环保优势。一是原材料消耗少。晶硅电池的硅片厚度为150~200微米，但薄膜电池的光敏层只有2