背面钝化

钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触
技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化

钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触
技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化

钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触

工艺会导致材料出现结构损伤，划槽操作通常会从电池背面进行，以避免p-n结出现分流通路;如果背面金属层有一道小的开口，激光工艺可以采用更为高效的方式进行。对于采用完整背面金属化的钝化发射极和背电极

单晶硅片产能会显著提高自产高效产品比例并改善整体盈利能力。 虽然太阳能电池产能没有增长，但晶科能源重申，预计今年年底产能将达到10.0GW，其中包括9.2GW PERC(钝化发射极和背面电池技术

。 使用POE封装的光伏组件背面更易出现PID现象是因为双面PERC电池片正面为化学钝化, 其氮化硅中含有高密度的固定正电荷, 对Na+有一定的排斥作用, 会减弱一部分Na+的富集;但是其背面为场钝化

则对发射极进行了钝化(passivated emitter)，同时在背面引入金属局域接触对背面也进行了钝化，该时期的效率提升(从20%到25%)更多来自于电学(复合)方面的增益。第三个时期就是在最近

。 保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒技术，继承了

哈梅林太阳能研究所(ISFH)和汉诺威莱布尼茨大学在一块经过特殊处理的叉指p型单晶硅片背面使用了多晶硅脱氧多晶硅氧化物触点工艺，实验室电池转换效率达到26.1%，创下记录。 ISFH主任Rolf
极上使用钝化电子选择n +型多晶硅氧化(POLO)触点，在正接触极上使用孔选择P+型POLO触点。 POLO触点的高选择性是实现高效率的一个关键因素，背部叉指模式使用了这种触点，能够最大限度地减少

区域 高温退火，在这一步中，正反两面的钝化薄层氧化硅厚度减少，局部形成微孔，而这也是POLO技术的核心，通过微孔(主导)和隧穿共同实现电流的导通，POLO技术可以看作是纳米尺度的背面局部接触
衔接 ALD生长20nm的AlOx用作钝化，正面再用PECVD覆盖SiNy/SiOz的减反射层，背面只覆盖SiOz 再次使用光刻对金属接触区域开孔 背面蒸镀铝电极，然后溅射氧化硅 最后使用化学