背面钝化

上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 perc电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球

往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 PERC电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光(钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC

、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比
的主栅，发生裂片时，失效区域比常规小 双面组件较常规组件结构不同，可带来背面5~25%的发电功率增益，使得双面组件成为行业大热门，也成为终端降低LCOE的一大解决方案之一。据徐博士介绍，在不同场景下

及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比实现高效
，发生裂片时，失效区域比常规小 双面组件较常规组件结构不同，可带来背面5~25%的发电功率增益，使得双面组件成为行业大热门，也成为终端降低LCOE的一大解决方案之一。据徐博士介绍，在不同场景下

)称号。 会上，晋能科技作为光伏电站的核心设备，组件质量倍受关注。能够长期、安全、可靠运行的高效优质组件，是保证电站取得预期收益的基础。晋能科技高效多晶组件及高效单晶PERC组件通过优化镀膜和钝化
%，高效提升背面发电增益，未使用大硅片、半片等叠加技术的72片组件正面功率达406.6W。在此基础上，晋能科技还通过工艺数据挖掘，实现了大数据推荐改善策略，提升了产线良率和产品效率，使得量产平均良率高达98.29%，推动了产品质量的优化。

扁平焊带遮挡的光线，又通过正面三角焊带、背面扁平柔性焊带的方式实现大幅缩小片间距的目的，最终使得封装密度仅略差于叠瓦组件，并在工艺简单、良率较高等有利因素的推动下，拼片当前可量产状态的组件效率甚至
厚度厚，直径大的问题，焊带本身有较强的应力，所以电池串之间需要留有较大的缝隙以释放应力，不然电池串就会有较多的隐裂，而拼片技术背面是扁平柔性焊带，厚度只有0.09mm，量变引发质变，这一厚度下焊带具有

(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有

是如何超越传统的单晶组件的。 什么是PERC技术? PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生
技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。与需要在晶体层面突破的另一种电池 - 钙钛矿光伏相比，PERC是电池和组件组装方面的一项创新

强调称，太阳能行业正在经历重大的技术变革，特别是向PERC(钝化发射极背面电池)的转变以及最近从多晶硅片向单晶的转移。 由于这些发展，让采用高效p型单晶PERC、双面电池、半切和叠瓦技术的组件开始了