据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。
与此同时，选择性发射极、多主栅和隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)等技术也正在被引入标准PERC电池工艺。通过应用钝化接触技术，晶科于2018年实现创当时纪录的23.95%效率PERC电池。目前，先进P型PERC电池最高效率已提升到以前难以想象的24%以上。双面PERC电池在几乎不增加成本的情况下实现双面发电，在系统端实现10%至25%的发电增益，极大增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。
TOPCon技术通过电池背面的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层实现整面的背钝化，而且多子可以穿透两层钝化层，无需开孔，避免了开孔处硅材料损伤和金属接触区域的复合。TOPCon技术与传统晶硅电池生产工艺具有高度一致性。目前，TOPCon电池产业化已有先进经验，量产效率超过23%，并仍具有进一步提升转换效率的空间。
亚化咨询专家表示，TOPCon技术被认为是PERC电池极具潜力的发展方向。跨国光伏设备巨头梅耶博格(Meyer Burger)已开发了升级现有PERC产线的技术方案，可使PERC电池量产效率提升至23%以上。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触技术或成为下一个技术风口。
