背面钝化

PERC为代表的新技术出现，成本继续下降 4.1.1.设备增加有限，更新成本低 新增两种设备，效率提升一个百分点：PERC电池，全称为钝化发射极和背面电池，其电池结构是从常规铝背场电池(BSF)结构
自然衍生而来，通过在电池背面附上介质钝化层，能够大大减少这种光电损失，这就是PERC电池的工作原理。PERC通过对原有电池生产线增设两种不同的设备，实现电池效率一个百分点的提高，同时其生产成本较之常规

电站投资商损失惨重。 近两年双面发电组件由于可以大幅提升电站投资商收益，所以得到了大规模发展及应用。双面组件的PID问题得到了业界的广泛重视。 PERC双面电池背面的钝化膜AlOx/Si界面
压下，电池片呈低电势，边框呈高电势，Na+会穿过封装材料到达电池片表面。背面阳离子的富集，形成额外的复合中心，如图1所示;AlOx钝化膜中电荷进行重新分布，导致场钝化效果的降低。正面和背面的EQE(图2

保证。 双面组件的产生源于大规模太阳能开发商在价格上的竞争，价格在全球范围内持续下降。虽然双面提供更高的功率，但传统的仅前端也继续获得显著的收益。 双面钝化发射极背面接触(PERC
背面添加电介质钝化层来提高电池转换效率，从而减少表面复合。 业内人士估计，2020年初，单晶PERC电池装机将占全球电池总容量的二分之一。(☞☞PERC产能年底将突破100GW) 虽然双面系统与

二十年的努力主流现在是PERC电池，这不是最终的目标，我们从技术角度上讲有技术钝化，未来的目标会实现26%以上的效率，达到晶硅电池的极限。为什么主流的电池厂商对PERC非常感兴趣，现在就有五六年的历史
。我们把电池的钝化技术武装到了牙齿，所以获得了25%乃至26%的电池效率，而且PERC的节奏可以承受高温的过程，这个听起来有点费尽心思，我们现有的以PERC电池为主的工艺都是高温工艺，所以高温工艺的升级

创新与发展，凭借其优异的钝化效果，使得单晶电池转换效率提升至22.0%以上，经济效益显著，由此宣告了PERC时代的全面来临。 那么PERC之后，谁又将接棒扛起下一代技术的大旗? 据了解，目前市场
之王的赞誉，全球光伏行业大部分电池最高效率的记录均与之有关，是目前所有晶硅电池转换效率世界记录的保持者。 IBC电池-全背电极接触晶硅光伏电池，通俗理解为是将正负两极金属接触均设计到电池片背面的技术

予以分析,旨在为相关企业的研发、创新保护及风险制定提供参考依据。 1 叠瓦组件发展概况 自2015年光伏领跑者计划推出以来,高效组件越来越受到市场的青睐,钝化发射极和背面电池技术

，最终成为首家GW级高效背接触组件量产的企业，产品经过市场的检验，得到了用户的认可。MWT产品的背面布线技术大大减少遮光面积，提高了受光面，从而保证高效率;且利用导电箔取代焊带，避免隐裂等隐患，从根源
上保证了产品的可靠性。 江苏日托光伏科技股份有限公司技术中心总经理吴仕梁博士 泰州中来光电科技有限公司研发部吴伟梁博士发表了《n型双面钝化接触太阳电池和组件的产业化进展与应用》主题演讲，吴

通过优化镀膜和钝化工艺，以及严格的原材料和工艺管控，使组件具备良好的抗衰减性能。在此基础上，晋能科技创新研发了高效单晶PERC双面双玻组件，双面率达78%，背面发电增益5%-25%。在生产制造成本未

，成为一家大型公用事业太阳能项目的投资方从未像现在这样充满挑战和风险。 十多年来，背面钝化工艺(PERC)是c-Si电池行业实施的首个重大工艺流程变更。电池生产线使用的设备供应商是经过行业测试的。对于
)。 PERC的迅速成功(以及与Al-BSF相比的显著效率增益)使中国电池生产商们有信心为提升数据表中的瓦特峰值数据采取一些其它措施。电池正面和背面有待实施的改进方法也层出不穷。 我们还需要考虑向双面产品

挤压? TOPCon技术是通过电池背面的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层实现整面的背钝化，且多子可以穿透两层钝化层，无需开孔，避免了开孔处硅材料损伤和金属接触区域的复合。 王文静表示，TOPCon电池的