背板薄膜
太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性
25m、PEVA薄膜厚度为70m，两层胶黏剂的厚度均在10m左右。所以太阳能背板KPK的厚度为32010m，KPE厚度为36510m。
检测方法：用测厚仪检测材料厚度。
拉伸强度，断裂伸长率
，组件封装胶膜企业3家; 中游企业：电池片企业15家，光伏焊带企业1家，光伏玻璃企业4家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业2家，光伏背板企业3家; 下游企业：晶硅组件企业24家，薄膜
%;薄膜电池组件转换效率不低于8%，其中铜铟镓硒(CIGS)薄膜电池组件转换效率不低于12%。
项目建设单位须为在广州市辖区内依法登记注册、具有独立法人资格的企业、事业单位。
采取后补贴方式，在
爱旭科技股份有限公司;
晶硅组件企业：深圳市拓日新能源科技有限公司、深圳市索阳新能源科技有限公司;
光伏支架企业：广东保威新能源有限公司;
光伏背板企业：肇庆东洋铝业有限公司、广东圣帕新材料
：电池片企业39家，光伏焊带企业14家，光伏玻璃企业21家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业12家，光伏背板企业8家; 下游企业：晶硅组件企业34家，薄膜组件企业2家，逆变器企业6家，支架企业
发展方向分析了双面光伏组件的应用前景。
1 双面光伏组件结构及特点
1.1 结构
常规光伏组件只能正面接收太阳光线来发电，而双面光伏组件由于特殊的电池结构和透明的背板材料，使其除了正面发电外，背面也
背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n 型双面光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达到19.90%。该类组件的生产厂家主要有
出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不规律的，往往
、组件国产技术的进步已经挤压掉大部分外国友商了，现如今只有First Solar财务状况还尚可，并且还是在差异化的薄膜产业;从核心设备的角度上，从早期的90%都由国外设备垄断光伏制造市场到如今的
从五大电力公司开始，即要求采用以Tedlar PVF薄膜为基材的背板。在他们看来，尽管每平方米的单位价格稍高，但权衡全寿命的输出电力及电力衰减程度，使用经受户外30年验证的背板，长期投资回报及稳定性
升高一度，光伏组件的发电量降低0.38%左右。而薄膜太阳能电池温度系数会好很多，如铜铟镓硒(CIGS)的温度系数仅为-0.1~0.3%，碲化镉(CdTe)温度系数约为-0.25%，均优于晶硅电池
。紫外线的长期照射，使得EVA及背板(TPE结构)发生老化变黄现象，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等都是加速组件功率衰减的常见因素。
这就要求组件厂商在选择
市场的应用主流是晶硅组件，包含多晶和单晶。薄膜电池可弯曲性好、弱光发电能力较强，但相比较之下，晶硅组件性价比、能量密度更高及长期运行稳定性更好。所以，晶硅组件也成为本文的主要讨论对象。晶硅组件核心材料是
量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。
图1 晶硅光伏组件的外形图
光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中Rs为组件串联阻抗
要经过五个处理环节：第一步是将组件拆卸下来并运输到处理机构;第二步进行拆解，取掉背板和电线;第三步将组件破碎，去掉最外面的钢化玻璃;第四步进行热解，这个步骤的主要目的是把EVA溶解;最后一步是萃取，把
组件回收再利用通用技术要求》在2017年9月刚刚推出，而与薄膜回收相关的标准尚未完成。因此，尽快制定相关政策和标准是第一步。
其次，需要寻找到可持续的运作模式。
这里所说的可持续，主要是让回收机
