背板国产化

太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备以外，基本实现了国产化并具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。另外，在光伏原材料如切割线、EVA、背板等领域，也出现了较多优秀企业
%，薄膜等新型电池转换效率约为8%～10%。同时，我国在光伏设备方面也不断取得突破，国产化水平不断提高。国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已接近或达到国际先进水平，占据国内市场较大份额。晶硅

联合设立光伏材料公司，涉足太阳能用背膜、背板的生产制造。尽管公司表示行业低谷正是介入良机，合资公司投产也是至少在一年半之后，光伏材料产品未来存在着进口替代的机会，不过，业内人士在分析光伏业上市公司
以技术出资作价3000万元，持股30%，合资公司将从事以功能膜、光学薄膜为主的太阳能用电池背膜以及太阳能电池背板等产品的研发制造。中天认为本次投资有利于公司产业横向发展，增加整体盈利能力，从而培育新的

由于其可复制性，将在制造业内迅速蔓延，而为制造业提供此种产品或服务的企业将获得短期高成长机遇。例如产线的自动化改造、减反射盖板、低成本背板、国产化银浆等等。具备成本优势的专业化厂商均有良好发展前景。整合

（SelectiveEmitterPlatform），此项工艺只需增加一个步骤，近乎标准化的电池制程；以及采用杜邦Tedlar薄膜制成的背板通过实绩验证，可延长组件的使用寿命。从而使得光伏发电在与传统能源的较量中
看到，随着关键技术和设备国产化步伐的提速，推动光伏系统成本进一步下降的力量正迎面来袭。当然，中国在光伏逆变器迅猛发展的同时必然也存在一些问题，需要我们理性的对待。山亿新能源股份有限公司产品部经理陈晓高博

薄膜制成的背板通过实绩验证，可延长组件的使用寿命。从而使得光伏发电在与传统能源的较量中显得更加具有竞争力。 杜邦光伏解决方案全球技术总监Dr. HOMER ANTONIADIS
，站在巨人的肩膀上后来居上，取得了令人瞩目的成绩。江苏宝丰新能源科技有限公司技术总监傅诚博士详细阐述了光伏逆变器的关键技术及其解决方案。让我们看到，随着关键技术和设备国产化步伐的提速，推动光伏系统成本

）应用在选择性射极平台（Selective Emitter Platform），此项工艺只需增加一个步骤，近乎标准化的电池制程；以及采用杜邦 Tedlar 薄膜制成的背板通过实绩验证，可延长组件的使用寿命
及其解决方案。让我们看到，随着关键技术和设备国产化步伐的提速，推动光伏系统成本进一步下降的力量正迎面来袭。当然，中国在光伏逆变器迅猛发展的同时必然也存在一些问题，需要我们理性的对待。山亿新能源

方式主要为光热和光伏两种，光伏行业产业链一般包括硅材料、硅锭硅片、电池片、电池组件和光伏系统集成与运营等环节。在光伏行业产业链中，EVA 胶膜和背板主要应用于光伏组件的封装环节，是光伏组件的关键材料
。因为光伏电池的封装过程具有不可逆性，加之电池组件的运营寿命要求在20 年以上，一旦电池组件的胶膜、背板开始黄变、龟裂，电池即告报废，所以尽管EVA胶膜、背板等膜材的绝对价值不高，却是决定光伏组件

引进到现在70%的国产化率。2009年，我国政府开始实施金太阳示范工程，通过光伏产品的规模化应用带动国内太阳能发电的商业化进程和技术进步。2010年国内新增光伏装机500MW，累计装机达到800MW
，500kW级光伏并网逆变器等关键设备实现国产化，并网光伏系统开始商业化推广，光伏微网技术开发与国际基本同步。我国太阳能热发电技术研究起步较晚，目前仍无在运行太阳能热发电站。八五以来，科技部就关键部件在

国产化程度仍然较低。据统计，国外背板产品占据了我国背板产业90%左右的市场份额。尽管国内已有少量厂家开始研发和销售背板产品，但数量远不能满足市场需求。个别国产背板企业已经做好了与进口产品竞争的准备，存在

多家层压机企业在秦皇岛纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的
相较于欧美，日本等发达国家来讲，还存在一定差距。但是，设备国产化的步伐一直没有停。很多厂家借助与中国企业的合作，将技术转让给中国企业，以便开拓中国市场。不久前，秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本NPC