去年下半年以来，在欧债危机的持续影响、美国“双反”的推波助澜、主要光伏应用国补贴的下降等多重因素的作用下，光伏产品需求锐减;与此同时，国内产能的大规模释放，造成了我国光伏市场供过于求的矛盾日益突出。在这种恶劣的环境下，各光伏电池厂商提前进入“微利时代”。原本风光无限的光伏企业，几乎“一夜之间”陷入了亏本、倒闭的危机。
行业整体水平迅速提升
产品的技术与成熟度等迅速贴近国际水平，并实现了较高比例的进口替代。
2011年，我国多晶硅产量以8.4万吨位居全球第一，占全球比重约35%。我国投产多晶硅企业达40家，受价格影响，近70%的多晶硅企业停产，但主要多晶硅企业仍在保持正常生产。国内多晶硅的产能结构中，成本能控制在35美元/公斤以下的规模化企业不足十家，产量约9.5万吨，目前仅其中的少数企业能够盈利。在大厂仍持续扩张的形势下，行业洗牌格局已经形成。
2011年，我国硅片产量约为24.5GW，全球产量约为41GW。我国硅片集中度进一步提高，保利协鑫和赛维LDK的硅片产量占全球总产量约17%，占国内总产量约48%。硅片生产成本持续下降，垂直一体化模式遭受巨大冲击。受硅片市场不景气影响，部分硅片大厂也出现不同程度的裁员和关闭工厂情况。
近几年，我国太阳能电池产量以超过100%的年均增长率快速发展，2007～2011年连续五年产量居世界第一。2011年国内电池产量达到23GW，约占全球的65%。在全球前十大电池片企业中，我国占据8席(包括中国台湾地区)。太阳能电池产品质量逐年提升，尤其是在转换效率方面，骨干企业产品性能增长较快，单晶硅太阳能电池转换效率达到18%～20%，多晶硅太阳能电池转换效率为17%～18%，薄膜等新型电池转换效率约为8%～10%。
同时，我国在光伏设备方面也不断取得突破，国产化水平不断提高。国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已接近或达到国际先进水平，占据国内市场较大份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备以外，基本实现了国产化并具备生产线“交钥匙”的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。另外，在光伏原材料如切割线、EVA、背板等领域，也出现了较多优秀企业，在产品的技术与成熟度等方面迅速贴近国际水平，并实现了较高比例的进口替代。
责任编辑：solar_robot
