背板国产化

，封装技术也得到了快速提高。 层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程，这个过程主要分为真空抽气和加热层压
等发达国家来讲，还存在一定差距。但是，设备国产化的步伐一直没有停。很多厂家借助与中国企业的合作，将技术转让给中国企业，以便开拓中国市场。 不久前，秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本NPC公司联合

白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程，这个过程主要分为真空抽气和加
存在一定差距。但是，设备国产化的步伐一直没有停。很多厂家借助与中国企业的合作，将技术转让给中国企业，以便开拓中国市场。不久前，秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本NPC公司联合举行了新型SLM电加热层压机的

。 质量的考验 有数据显示，在一些关键的辅材中，国产化比例仍然较小，还处于一个起步阶段。 以背板为例，近80%的市场份额仍然被
简称中来光伏）宣布其获得了中国国内首张TV背膜认证证书。 公开资料显示，尽管同样面临行业不景气之困，但受整体装机规模扩大刺激，正有越来越多的企业进入包括背板、银浆等光伏辅材行业

，低成本的流化床工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达
出售，自主创新是唯一出路。国家发展改革委能源研究所研究员王斯成对本报记者表示，如果国内企业能在高效率电池产业化、制造装备国产化、生产建设环节精细化方面踏踏实实做些工作，光伏发电系统成本降到每瓦6元以下

工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达20%以上
唯一出路。国家发展改革委能源研究所研究员王斯成对本报记者表示，如果国内企业能在高效率电池产业化、制造装备国产化、生产建设环节精细化方面踏踏实实做些工作，光伏发电系统成本降到每瓦6元以下完全有可能

无法改变依赖进口的局面。在光伏辅料环节，尤其是在导电浆料、背板、EVA胶膜等关键材料领域，我国仍处于国产化起步阶段。如目前市场上的光伏导电浆料基本上被美国杜邦、德国贺利氏等公司垄断;背板市场份额主要

离不开设备。在早期光伏产业发展中，大部分设备都依赖进口，虽然一些简单的设备如层压机等已经完全国产化，但硅片和电池片制造环节依然需要依赖进口设备。光伏产品的原材料和辅材也初步完成了自由产能的建设，同样是
核心产品如浆料、EVA、背板等还有相当一部分来自于进口。CSP产业的起步也有类似的地方。在热发电产业链中，有相当一部分是传统的工业设备，如跟踪系统、传统吸热器、控制器、压力容器、熔融盐、热交换设备

各企业纷纷要求低成本的前提下，昂贵的多晶硅都在直线下滑，更何况其他辅料。以背板为例，现在不少企业开始使用国产背板，使得杜邦的封装 产品饱受考验，这与组件制造商降成本要求有关，所以我们可以看到杜邦目前
开始将注意力转移到终端电站，试图向业主强调产品质量的重要性，从而推动组件企业 对其产品的反思。 正面银浆也是一样的道理，只是现在这个领域国产化程度不高，同时没有找到合适的替代产品，为此，杜邦在这

辅料。以背板为例，现在不少企业开始使用国产背板，使得杜邦的封装产品饱受考验，这与组件制造商降成本要求有关，所以我们可以看到杜邦目前开始将注意力转移到终端电站，试图向业主强调产品质量的重要性，从而推动
组件企业对其产品的反思。正面银浆也是一样的道理，只是现在这个领域国产化程度不高，同时没有找到合适的替代产品，为此，杜邦在这块仍旧保持着领先与价格优势。但后来者贺利氏的进入，除了形成对一线企业的直线竞争外