组件EL检测设备

层前层后el、串el检测设备。 诸多光伏基地产能的相继顺利释放，既彰显了客户对欧普泰产品质量和服务水平的认可，也验证了欧普泰的硬实力。 隆基股份在中国、马来西亚、印度等国家已建设

原材料的严苛把控和先进的组件生产工艺，尚德始终坚持严把质量关，每一块组件都要经过52道质检步骤，在组件端采用业内先进的EL检测设备进行2次100%EL全检，用最严苛的质量检验，最大程度地确保每一块组件

日前，义乌晶科4.8GW项目首件组件顺利下线。欧普泰提供基地所有组件EL检测设备，依托公司自主研发的检测系统，有效提升检测效率和质量，为项目首件组件的顺利下线提供强有力保障。此举进一步提升了欧普泰

位于邢台市开发区的晶澳太阳能公司光伏组件数字化车间，只见从上料到串焊、叠层、检测、层压，再到最后的模拟测试环节，每道工序都有电子眼伴随。 这些电子眼是实时采集数据的传感器。指着一台银白色的光伏组件层压设备

质量，光为在产品制造的各个环节进行多道制程管控，并且在组件生产过程中会进行三次EL检测，除此之外每年光为都会邀请第三方的检测机构为产线及产品做检测，确保生产设备和产品可靠性。截至目前，光为组件产品已经

大小; 有效降低遮挡和隐裂对组件的性能影响。 以下为根据鉴衡在产品认证及电站检测过程获取的数据和信息，针对企业宣称的优势，给出的评价结果▼ 1)组件效率 叠瓦组件的最大特点是将电池主栅置于电池的

进行初始功率、EL测试;清扫设备累计清扫达2000次时(往复为一次)，对光伏组件进行功率、EL测试;清扫设备累计清扫达3000次时(往复为一次)，对光伏组件进行功率、EL测试。测试结果显示如下

要的时间跟项目现场的情况密切相关。如：组件EL检测就严重依赖项目现场的情况，以某50MW山地光伏电站为例，组件的EL检测一般需要3~5天，如组件离地较高的大棚项目，不仅夜晚检测比较危险，而且设备挪动和

，产品品质检测实验室具备从原辅材料、电池到组件全系列的性能检测能力。正面效率最大化、背面效率一致化是有效降低度电成本的优秀案例。 由于优质的产品质量，爱旭科技未来三年已锁定大量订单。2019年在
料，第二个是人工水电，第三个是设备的折旧成本。跟传统旧产能佛山工厂的用工数和传统同行相比，爱旭义乌工厂的用工数至少减少了50%。工厂中，爱旭通过自己的设备，包括视觉技术和人工智能算法结合，已实现了EL测试

工艺下的半切片电池承受应力能力更强。 太阳能电池失效比例的增加与组件内电池的失效增加有直接关系。使用安装了原位电致发光(EL)成像仪的四点弯设备(4-PB)对组件进行检测，可以发现采用LSC工艺切割