为主,相比同尺寸同PERC工艺下直拉单晶组件低约5Wp。 据张淳介绍,经过不断的改进,目前鑫单晶EL降级比例2.29%,前期低档位中出现明显EL暗纹的情况现在基本消失,目前主要的缺陷是晶界线,占比
为主,相比同尺寸同PERC工艺下直拉单晶组件低约5Wp。 据张淳介绍,经过不断的改进,目前鑫单晶EL降级比例2.29%,前期低档位中出现明显EL暗纹的情况现在基本消失,目前主要的缺陷是晶界线,占比
(Electroluminescent)测试:检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象,涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框:组件外装铝框,中间填充硅胶,进一步密封增加组件强度。涉及到的设备
1月9日下午,由亚洲光伏产业协会、保利协鑫能源控股有限公司联合主办的第四届光伏产业链创新合作高峰论坛在苏州举行。协鑫集成首席技术官张淳博士在会上作《高效多晶、铸造单晶电池及组件技术应用》主旨报告
。
张淳博士主要观点认为:
多晶黑硅PERC目前量产平均效率达到21%,对应60片组件功率300W+。
鑫单晶(铸锭单晶)PERC目前量产平均效率达到21.8%,对应72片组件功率370W+
等设备组成,可测试出不同类型太阳能电池的低频噪声。测试结果将深度分析电池内部潜在缺陷,实现对太阳能电池的无损检测和可靠性筛选,服务光伏上游电池,组件和业主企业。 另外,该系统还具有实时检测、采集和
是要以达到验收标准为目标,进行调试。 随着工作重点的转移,主持质量检测工作的杨超逐渐成了项目上走的最晚人。 比如我要对组件进行两次EL测试(使用电致发光的原理用于检测太阳能电池 组件
进行测试。测试条件和溯源尽可能应与初始功率时相一致,确保测试结果和初始测试结果对比的一致性。 7. 组件衰减率现场评价方法 现场组件 EL、外观检测:现场随机抽取组件进行外观、EL 检测
加热,会产生瞬间形变,导致硅片一边翘起,如果本身硅片卡的太松,会在冷却前就容易脱落。因此,把握这个度,是非常难的。具体修改步骤如表1所示。
2工艺验证
用户现场使用EL缺陷检测仪进行全检
,会因为跟花篮托齿摩擦造成划痕;硅片在传输过程中,会因为卡片、碎片等造成划痕。第二,后道工序自动化设备对Al2O3钝化层造成的划痕。本文将从第二方面分析造成Al2O3钝化层划痕的几大因素,并通过试验找出
问题。智能运维机器人还扩展出多种智能检测模块,如热斑检测模块之外、EL检测模块、定位传感器、无线摄像头等,以实现更全面的无人化、智能化解决方案。这样能保证电站发电量提升的同时对设备故障和缺陷在最短的
。 技术服务涵盖光伏组件、光伏线缆、光伏材料、光伏电子系统设备及光伏电站的测试、认证、评估与培训。 作为最早开始从事光伏电站检测的外资第三方机构,2012年颁发全球首张光伏电站TV认证证书