硅片生产工艺
本文描述了晶体硅太阳能电池片局部漏电现象，分析了晶体硅硅片及电池生产过程中可能产生的漏电原因及预防措施。电池生产过程中刻蚀不完全或未刻蚀、点状烧穿和印刷擦片或漏浆等情况会产生漏电，严重影响电池片的
分为两种，一种是将圆柱形的单晶硅棒切割成单晶硅片;一种是通过铸锭方式生成多晶硅片。单晶硅棒和多晶铸锭的质量很大程度上可以影响晶体硅电池片的质量。随着晶体硅电池利用的日益广泛，晶体硅太阳电池局部漏电问题
作者从单晶硅的定义及特点、单晶硅制备方法、单晶硅片及生产工艺流程、分类及应用等几个方面进行了详细的说明！
散了仅依赖单一出口国家的市场风险。与此同时，也不能完全放弃欧美市场，它光伏产业发展水平高、市场应用方面完善等优势是任何市场所无法比拟的。
1.2.5、改变企业发展模式
多晶硅和硅片的生产位于整个
光伏产业链的上游，它所能产生的利润是处于中游位置的光伏电池组件的十几倍。但是由于多晶硅和硅片的生产技术要求高，工艺复杂，尽管我国国内也有相关的生产商，但是其提供产量远远不能满足整个光伏行业的需求总量
多晶硅和硅片的生产位于整个光伏产业链的上游，它所能产生的利润是处于中游位置的光伏电池组件的十几倍。但是由于多晶硅和硅片的生产技术要求高，工艺复杂，尽管我国国内也有相关的生产商，但是其提供产量远远不能
满足整个光伏行业的需求总量。目前，将近75%的多晶硅及硅片需要从欧美厂商进口，而我国光伏生产企业出口净是些产品附加值低、产业链下游的低端产品，这与国际市场需求的大环境格格不入。 我国光伏厂商应该
型（掺硼）晶体硅片制作而成的光伏组件经过光照，其硅片中的硼、氧产生复合体，从而降低了其少子寿命。在光照或注入电流条件下，硅片中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越
衰幅度主要取决于电池光致衰减，电池光致衰减则由硅片的硼、氧含量等决定。要消除由于组件初始功率衰减导致的问题，可利用硅片分选机来控制硅片质量，确保硅片内部的硼、氧元素含量处于正常范围，从而保障电池片的
硼）晶体硅片制作而成的光伏组件经过光照，其硅片中的硼、氧产生复合体，从而降低了其少子寿命。在光照或注入电流条件下，硅片中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越大。1.2
产品价格下移，行业竞争加剧。在价格不断下行的压力之下，厂商为了保持利润水平，寻求先进的生产工艺以求降低生产成本，提高效率。在晶硅切片技术方面，国内厂商逐步开始引入金刚线切割技术，特别是单晶硅片企业，已经
加剧。在价格不断下行的压力之下，厂商为了保持利润水平，寻求先进的生产工艺以求降低生产成本，提高效率。在晶硅切片技术方面，国内厂商逐步开始引入金刚线切割技术，特别是单晶硅片企业，已经基本完成了技术转型
亚太。我国光伏企业继续巩固在全球的规模领先优势，硅片、电池片、组件产量占全球总产量比重都在50%以上。进出口规模继续扩大，其中太阳能电池出口金额达144.11亿美元，同比增长17.27%。 图表
光伏产业利用自身技术基础和产业配套优势取得快速发展，目前已形成了从多晶硅、硅棒/硅锭/硅片、电池片/组件和系统集成的完整产业链。技术创新和成本下降是该行业赖以发展的核心竞争力体现。但目前技术和成本尚未
寿命、密度与光强间的关系，即太阳能电池的电致发光亮度正比于少子扩散长度，正比于电流密度，再通过计算机处理后显示出来，如图1所示。这样，从底片的曝光程度就可以判断硅片中是否存在缺陷。图1、EL测试原理图
组件缺陷都是由于电池片及组件的生产工艺不合理及人为等外在因素造成的。晶体硅组件缺陷主要包括：隐裂（裂纹）、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电
