硅片生产工艺

C.R.Wronski）最早发现。个人认为ink"光伏组件的衰减实际就是硅片性能的衰减，首先硅片在长期有氧坏境中会发生缓慢化学反应被氧化，从而降低性能，这是组件长期衰减的主要原因;在真空成型过程中会以一定
比例掺杂硼(空穴)和磷(给体)，提高硅片的载流子迁移率，从而提高组件性能，但是硼作为缺电子原子会与氧原子(给体)发生复合反应，降低载流子迁移率，从而降低组件的性能，这是组件第一年衰减2%左右的主要原因

(D.L.Staebler和C.R.Wronski最早发现。个人认为光伏组件的衰减实际就是硅片性能的衰减，首先硅片在长期有氧坏境中会发生缓慢化学反应被氧化，从而降低性能，这是组件长期衰减的主要原因;在真空成型过程中会以

型成本比P型只高10%左右，我们很快会把差距缩减至5%左右。电池片转换效率的提升则体现在更多方面：采购更好的硅片、电池辅材的使用、生产工艺的改进等。目前硅片厂家的分化度较高，产业集中度由于电池片和
瓦靠拢。综合保利协鑫副总裁吕锦标、晋能科技技术总监李高非、隆基股份系统集成总监邓良平的观点，组件功率的提升体现在从材料到工艺的所有环节上。光伏组件的产业链包括：多晶硅、铸锭或拉棒、硅片、电池片、辅材及

家想象中的小，N型成本比P型只高10%左右，我们很快会把差距缩减至5%左右。电池片转换效率的提升则体现在更多方面：采购更好的硅片、电池辅材的使用、生产工艺的改进等。目前硅片厂家的分化度较高，产业集中度

,提升生产工艺水平,培育优势骨干企业,加速淘汰落后产能,为下游市场大规模发展创造条件。通过集中式光伏电站和分布式光伏发电系统建设,培育持续稳定增长的国内市场，大力支持太阳能全产业链走出去,开拓囯际市场
太阳电池方面： 着重支持高效节能的万吨级高纯多晶硅生产线，显荖降低综合能耗，并具备电子级多晶硅生产能力; 着重支持髙效多晶铸锭技求和高性能硅片量产技术，提高硅片生产效率和硅片质量; 着重支持高效率

高端技术人才,加强技术创新与应用创新,提升生产工艺水平,培育优势骨干企业,加速淘汰落后产能,为下游市场大规模发展创造条件。通过集中式光伏电站和分布式光伏发电系统建设,培育持续稳定增长的国内市场，大力支持
生产装备国产化水平提升。 晶体硅太阳电池方面： 着重支持高效节能的万吨级高纯多晶硅生产线，显荖降低综合能耗，并具备电子级多晶硅生产能力; 着重支持髙效多晶铸锭技求和高性能硅片量产技术，提高硅片

培养高端技术人才,加强技术创新与应用创新,提升生产工艺水平,培育优势骨干企业,加速淘汰落后产能,为下游市场大规模发展创造条件。通过集中式光伏电站和分布式光伏发电系统建设,培育持续稳定增长的国内市场
高效节能的万吨级高纯多晶硅生产线，显荖降低综合能耗，并具备电子级多晶硅生产能力;着重支持髙效多晶铸锭技求和高性能硅片量产技术，提高硅片生产效率和硅片质量;着重支持高效率太阳电池的产业化关键技术,支持

山等企业占据全球90%的生产和销售，表为2011年全球多晶硅生产前十名公司。太阳能硅片生产企业主要集中于亚洲，尤其是中国大陆和台湾，世界主要硅片生产商有保利协鑫、赛维LDK、浙江昱辉阳光能源、挪威
生产工艺和设备，也没有对污染物进行无害化处理，从而导致了一系列环境问题。据了解，不少光伏企业仍然将其生产的废水直接排入到雨水管道，而不是将废水送入污水处理管道，再与雨水管道合并，之所以偷工减料是为了逃避

年，晶体硅太阳能电池做到世界第一。2005年到2007年，硅片大发展，成为世界第一。2007年，多晶硅生产工艺和关键设备实现突破，最终又做到世界第一。台湾茂迪，是台湾第一家进入光伏产业的公司，核
之前失败的不知道有多少，这就是科学。我们在国内率先打造从硅粉直接制成硅片和多晶硅薄膜快速沉积的工艺，并实现小规模制备多晶硅薄膜太阳能电池的制造，最高效率达到8%左右。2005年我筹建了研究所，2010年