硅片生产工艺

更为有利。目前，单晶PERC生产工艺已较为成熟，而多晶PERC必须要叠加黑硅工艺，量产尚待时日。且PERC工艺会导致初始衰减大幅增加，目前主流解决办法是使用掺镓硅片，但会面临专利和硅片端成品率降低的问题

行业发展大势。 1、业绩超预期增长，主要源于国内单晶市场份额大幅提升 630抢装对二季度影响较弱：多晶硅片价格在3月后，即从6.5元/片的高点一路下降，反映了市场需求逐渐走弱；同时抢装对上
游硅片环节的影响最迟到5月底，因此对二季度的影响不会强于一季度。 隆基二季度单季贡献了5.6-6.1亿元，环比一季度翻倍增长。背后显示的是其出货量的大幅增加，即单晶替代的加速趋势。 根据

光致衰减原理分析组件初始光致衰减（LID）是指光伏组件在刚开始使用的几天其输出功率发生大幅下降，之后趋于稳定的现象。普遍认为的衰减机理为硼氧复合导致，即由p型（掺硼）晶体硅片制作而成的光伏组件经过光照，其
硅片中的硼、氧产生复合体，从而降低了其少子寿命。在光照或注入电流条件下，硅片中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越大。1.2、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比

具有最好的竞争优势。1366也会取得与瓦克同样的成功。1366的直接硅片技术是一项改革性的生产工艺，比传统的基于铸锭的生产工艺拥有更多的优势。这项工艺制作硅片仅需一步，直接可以从熔融晶中取出，而不是像

2014年的45%提高到48.5%;硅片产能达到48GW，同比增长26.3%，全球产能占比从2014年的76%提高到78%，统计37家硅片平均产能利用率达到94%;电池片产量达到41GW，同比
扭亏为盈。2015年光伏制造业的盈利能力已明显增强。33家规范企业2015年整体经营情况显示，平均利润率达4.7%，比2014年提高30.6%。从细分领域看，组件环节表现要明显好于硅片环节，前10家

于中下游企业对终端光伏电站的预期，下游硅片企业从进入2016年开始产能利用率快速提高，多晶硅需求迅速增加，一个月之内就将2015年底积压的3.5万吨库存全部消化完毕，随后整个一季度多晶硅料完全处于
供不应求的状态，进入4月份开始，硅片、电池片环节的产能扩张开始释放，再加之4月份海关查处　 严格，进口料进入国内比之前不易，更加加大了下游对国内硅料的需求。多晶硅之所以产销两旺，主要是因为今年一季度

企业对终端光伏电站的预期，下游硅片企业从进入2016年开始产能利用率快速提高，多晶硅需求迅速增加，一个月之内就将2015年底积压的3.5万吨库存全部消化完毕，随后整个一季度多晶硅料完全处于供不应求的
状态，进入4月份开始，硅片、电池片环节的产能扩张开始释放，再加之4月份海关查处严格，进口料进入国内比之前不易，更加加大了下游对国内硅料的需求。多晶硅之所以产销两旺，主要是因为今年一季度光伏安装创新高

中下游企业对终端光伏电站的预期，下游硅片企业从进入2016年开始产能利用率快速提高，多晶硅需求迅速增加，一个月之内就将2015年底积压的3.5万吨库存全部消化完毕，随后整个一季度多晶硅料完全处于
供不应求的状态，进入4月份开始，硅片、电池片环节的产能扩张开始释放，再加之4月份海关查处严格，进口料进入国内比之前不易，更加加大了下游对国内硅料的需求。多晶硅之所以产销两旺，主要是因为今年一季度光伏安装

多晶硅的销售，主要客户群体为硅锭、硅片、太阳能电池片和电池组件等光伏产业中下游企业。公司产品技术含量高、有较高的市场进入壁垒，产品具有较强的可持续盈利能力公司凭借自主研发的技术以及新疆当地能源价格较低的
优势，多晶硅的生产成本在行业中处于领先地位；依靠持续的研发投入和稳定的研发团队，取得了多项专利技术，核心技术水平在行业内名列前茅。高效的生产工艺、独特的区位优势、稳定的产品品质以及优秀的经营管理，使