硅片清洗

、晶澳、通威在内的多家龙头企业纷繁宣告扩产方案，大批扩产方案上马，光伏板块的热度也从硅片、组件、电池片企业，一路向上延伸到了工业链上游，如硅料、玻璃、切开耗材等企业，均遭到光伏板块利好的影响。 光伏行业
上、中、下游三个部分。 上游包括高纯多晶硅原料制造、晶体硅生产和晶硅片生产，晶硅片生产分为单晶硅片与多晶硅片两种，对应着单晶电池和多晶电池两大技术路线。 中游为太阳能电池及电池组件制造，其中

电池生产不兼容，亦不完全与TOPCon、IBC等其他N型电池设备兼容。 HIT制绒清洗设备：捷佳伟创的链式HIT硅片清洗设备和超高产能HIT单晶制绒清洗设备均已完成样机，并正式交付客户HJT电池线

23.85%，预计今年年底将达到24.2%。此外，晋能科技第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6电池片也已顺利下线。 而针对HJT成本问题，目前晋能科技已通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等
电池片、组件研发成果显著，取得多项专利注册，产品转换效率达到了新的高度，单晶电池片的转换效率突破23.50%，类单晶电池片的转换效率突破23.00%，硅片N型单晶电池片的转换效率突破24.2%，单晶组件

总线控制，配合龙门结构行走精确无偏差，兼容各规格尺寸，切换方便，最大尺寸能到230mm，独有的硅片剥离技术，真正做到无损剥离，稳定的传输线实现入蓝不粘片不卡片。个性化定制清洗工艺，独有风道循环烘干
。 经过多年发展，釜川的业务从硅片清洗延伸到了插片和制绒。而这也不是釜川第一次引领行业迈入下一个阶段。作为这场光伏设备协同运动的倡导者，釜川在过去的历史上多次主导了设备环节的升级： ◆ 预见到金刚线带来的

分歧。 在2020年8月的当前时点上，HJT电池相比PERC电池的生产成本高出约0.18元/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高
0.01元/W(HJT电池超额降本约0.14元/W)，增量的靶材成本约0.04元/W，折旧成本高约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.02元/W),硅片成本低约0.03元/W(HJT电池超额降本约

/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高约0.01元/W，其他成本低约0.03元/W。 在两年后的2022年，根据测算：HJT电池
0.01元/W(HJT电池超额降本约0.02元/W),硅片成本低约0.03元/W(HJT电池超额降本约0.04元/W)，其他成本低约0.02元/W。 由上述分析可以得出以下结论：未来两年HJT电池

3.2mm的钢化玻璃，具有更强的应力承受能力和抗冲击性能。对于有冰雹灾害的地区，采用透明背板组件能够降低组件毁损的风险。 在运维清洗方面，Tedlar 透明薄膜的疏水特性也使组件易于清洁，因此具有
优异抗脏污性能，易于通过雨水冲刷和简单清洗除去，灰尘不容易积累，因而对背面发电影响不大， 能降低在后期运维过程中背面清理等费用。 值得一提的是，透明背板组件与常规单面组件生产工艺一致，组件制造更可

，单晶硅片价格看涨态势仍然明显。在此情况下，高性价比的多晶异质结产品为客户提供了新的选择，也给多晶企业迎来了新的发展契机。 GW异质结量产设备，专为最低运营成本而设计 异质结工艺制程较短，共分为制绒清洗
为实现平价上网，多年来光伏企业一直致力于持续降本增效。从组件环节来看，当下主流产品技术效率提升已经进入瓶颈期，自去年以来组件的变化主要体现在物理特性上，借助硅片尺寸提升来提高组件功率。另一方面，尽管

自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，目前已经形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等的全球最完整、产能
最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节

，添加 LPCVD、B 扩以及绕镀清洗等设备即可完成产线升级，升级投资较小。 HJT HJT(Hereto-junction with Intrinsic Thin layer)技术最有可能
发展阻力是成本 较高。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电 池有成为下一代主流光伏电池技术。HJT 与现有的生产线不兼容，单 GW 的投资额达到数亿元，新技术路线会