硅片清洗
还有大规模产能规划。
3.国电投：量产效率23.2%
国电投西安N型TOPCon高效双面电池2020年5月实现量产，量产平均效率达23.2%，通过应用新型高效化学清洗、多晶硅精准
电池技术发展与设备创新国际论坛上签署合作协议，携手打造行业首个数字化TOPCon 高效光伏电池整线智能工厂，产线可兼容182mm及210mm硅片电池，TOPCon光电转换效率超过24%，总产能可达
。
HJT如何进行降本增效?我们预计HJT的降本增效路径包括以下几点：1)硅片减薄，HJT的对称结构和低温工艺让其更容易实现薄片化;2)通过MBB、SWCT、银包铜等技术降低银浆耗量;3)低温银浆国产化后单价
with Intrinsic Thin Layer，也被称为HIT，中文名为本征薄膜异质结。HJT电池为对称双面电池结构，中间为N型晶体硅，然后在正面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，形成P-N结。而硅片
TOPCon产线清洗制绒主设备、碱抛刻蚀主设备、多晶硅清洗主设备、丝印整线主设备、测试分选主设备、及整线自动化产线上下料设备，产线兼容182mm及210硅片电池工艺，TOPCon光电转换效率超24%以上
对业内专家进行了专访。
硅料的价格和质量对光伏发电至关重要
众所周知，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，硅料、硅片、电池片、组件、应用系统是产业链上的5大环节。其中，硅料和硅片处于光伏产业链上游
多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有改良西门子法的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。蒋立民告诉记者。
据介绍，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，还需要破碎
对业内专家进行了专访。
硅料的价格和质量对光伏发电至关重要
众所周知，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，硅料、硅片、电池片、组件、应用系统是产业链上的5大环节。其中，硅料和硅片处于光伏产业链上游
多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有改良西门子法的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。蒋立民告诉记者。
据介绍，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，还需要破碎
、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。
2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化
跨越性的提升。
中来TOPCon 1.0制造工艺和技术是基于N 型硅片，通过隧穿氧化层和掺杂多晶硅实现钝化接触，大幅度提高电池效率。经过多年研发和生产调试，中来量产效率虽然达到了世界领先的23.5
%+，但是由于隧穿氧化层通过高温氧化， LPCVD沉积非晶硅，离子注入掺磷，并经高温退火，多晶硅绕镀清洗等多道工序完成。相比于PERC电池量产，生产成本和良率是长期困扰的难题。
此次J-TOPCon
量产将启动?
由于掺杂工艺的区别，光伏电池被分为P型电池和N型电池。P型硅片制作工艺简单，成本较低，以PREC电池为代表，亦是当下光伏行业主流。
N型则素有高效之称，以HJT、TOPCon等为代表
效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon
。以西安隆基光伏全产业链为龙头，争取建成隆基绿能2GW组件、3GW电池隆基先进光伏制造全产业链项目一期，实施光伏产业补链工程，大力引进光伏玻璃、单晶硅片、电池片等光伏制造企业;建成大同时代1GWh储能
光伏制造全产业链项目一期，实施光伏产业补链工程，大力引进光伏玻璃、单晶硅片、电池片等光伏制造企业;建成大同时代1GWh储能制造全产业链项目，围绕宁德时代、城市动力等头部企业实施储能产业强链工程，加快
、插片机(硅片清洗、半导体插片、玻璃插片)、清洗机(硅片清洗、石英管清洗、电极板清洗等)、脱胶机、单多晶制绒、制绒自动上下料、链式湿法刻蚀、刻蚀自动上下料等高端制造设备。
