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硅片清洗
200000平方米。据悉，本次展会室内展馆面积最大的光伏企业是华为，展馆面积968平方米。其次为隆基800平方米、阳光电源800平方米、特变电工800平方米。
硅片、硅棒尺寸之最
中环(W2-330)
协众力，共创新，图破力。由中环半导体首推的G12平台技术开启了光伏行业的新赛道，引领光伏行业跨步进入6.0时代。同时，基于自身超薄硅片生产工艺积淀和成熟的制造经验，积极推进硅片
2021SNEC展会，边长210*210mm，面积44096mm的G12硅片仍然占据中环股份馆内C位。基于自身超薄硅片生产的工艺积累和成熟的制造经验，为有效降低硅料成本，中环积极推进硅片薄片化
24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/GW。目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以
。
时代红利叠加技术的突破性升级，晋能科技下一步的发展非常有信心，杨立友博士表示：目前，山西省光伏制造产业均在晋能控股集团布局，十四五期间，晋能控股集团将形成硅片、光伏电池、组件一体化产能，光伏电池
目前的最近进展：
现在正在给通威出货，月底前会出完，通威去年10月有1gw招标，其中有400mw是我们的，清洗制绒是在南通出货，6月份进入安装，安装完到7月以后，至少2个月，调试要到8月去了，真正
也有厂商在做银浆的量。
不使用银的电镀铜技术?
在实验室小规模没问题，如果做大规模的电镀，环评很难过关。
硅片的情况?
硅片的情况，我们的硅片现在用的150um的，后面论证用120um，异质结
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
发展，龙头不断完善产业布局
2.1 多晶硅：行业集中度进一步提升，景气度持续上行
多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大
%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。
2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，晋能、通威、东方日升、爱康、钧石、华晟
宁股权结构如下：
异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。
HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
，隆基电池研发中心单晶双面N型TOPCon电池转换效率达25.09%，基于单晶硅片商业化尺寸TOPCon电池效率首次突破25%，再次成为新世界纪录的创造者。
HBC发展现状
HJT+IBC=HBC
更低，长期来看代表未来电池技术的发展方向。
异质结电池制备主要涉及四大设备，分别是清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备，在设备投资额占比分别约 15%、50%、20%和
低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格，多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本，同时设备单位处理能力提升，有效降低单瓦成本。
异质结生产设备
全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。
捷佳伟创自主研发的高效清洗设备(HIT、TOPCON)研发成功并达到量产，210大尺寸丝网印刷整线已研发完成并出货一条双轨
机构、MCS系统的优化，其调试时间大幅缩短，提高了市场竞争力。
在工艺研发方面，捷佳伟创的Topcon项目气态源(BCl3)210硅片硼扩散工艺已研发成功，现处于行业领先位置。
捷佳伟创是一家国内
、异质结无接触传输系统,异质结双面无翻转镀膜系统、异质结高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效异质结电池印刷技术开发、异质结高效固化增效系统、异质结MES系统解决方案、异质结低温银浆国产化项目
、异质结钝化层工艺优化项目、异质结钙钛矿叠层电池开发等。
(2)组件研发方面：双玻双面半片组件、大硅片6BB半片贴膜组件、薄硅片低成本电池组件项目、叠瓦组件技术研究、智能组件技术研究、轻质双玻组件
