硅片分选

工序环节:1)前序工序，主要为硅片的工艺处理环节;2)后序工序，主要为硅片制成电池片环节，工艺流程包括栅线印刷、烧结和测试分选等，其中栅线印刷的主要工艺处理方法就是丝网印刷。丝网印刷是电池片生产过程中

激烈角逐，天准光伏硅片分选设备在众多竞争者中脱颖而出，斩获2018年度十大光伏创新技术贡献奖。来自全国各地的光伏企业共同见证了这一重要时刻。 天准，致力于帮助客户提升产品品质、提高生产效率
、降低生产成本。在光伏领域，天准通过引入人工智能、深度学习技术，自主研发的光伏硅片自动分选设备，相比传统设备的6000pcs/h，检测分选能力高达8000pcs/h，赶超国际同类设备，打破高产能硅片检测

余位博士生，超过200位硕士研究生，这些学生大部分选择在光伏产业工作。他告诉笔者：基本每个学生都是几百片硅片堆出来的。但他也看到，光伏企业在研发高潮时，每天就要用掉几百块。同时企业的生产设备更新换代
在一开始就以欧美为主要市场，接受相对更严格的检验，但很长一段时间里仍然被认为是低质、粗放制造的产物。尤其是光伏早期发展偏资源化，在硅料价格高昂的时候，中国可以用人工分选，多晶硅价格最高的时候，米粒大小的硅

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)： 完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积

价值。 (保利协鑫硅片智能分选线) 在多晶硅绿色生产方面，江苏中能硅业6万吨基地和新疆协鑫6万吨基地均采用独创的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术(GCL法)，完全实现物料的全循环利用。刚投产
有限公司荣获2018年度突出贡献奖。 一年来，作为硅片行业国家标准小组牵头单位，保利协鑫在主导制定行业标准、推进高效技术产业化、推广智能制造、绿色生产方面贡献卓著，为产业提供四分之一

预计突破8000万，环比增长近40%，新设备单机产能提升111%。通过工艺的不断优化升级，加上颜色和隐裂智能分选模组、黑硅实验室的先后投运，增强了对黑硅片生产的过程监控，进一步提升了产品的品质和生产
近期，扬州协鑫黑硅智能车间26条产线全部达产，产能全部释放后具备12亿片/年以上的产能，总产能将近7吉瓦。产能扩大的同时，黑硅制造成本也大幅下降，进一步提升了多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力。据

、镀膜、丝网印刷工序中使用同样的工艺，使用测试分选机记录的使用3种扩散工艺电池片的电性能参数如表4所示。 由于使用低压扩散工艺一的硅片浅表面参杂浓度较高，其开路电压较低，光电转换效率较常压
结的专用设备为管式扩散炉。管式扩散炉主要由石英舟、废气室、炉体和气柜等部分构成。工业生产一般使用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放入扩散炉的石英容器内，使用小股的氮气携三氯氧磷进入石英容器，在高温

、硅片、电池片、组件及 光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。 高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏
研发，立 8-12 英寸集成电路级抛光片，8 英寸半导体抛光片，钻石线切割超薄硅片项目，整体太阳能级单晶硅材料。 2017项目：布局高效 PERC 电池片项目、高效叠瓦组件项目、高效 光伏