硅片分选
分选机等硅片生产设备。专栏2 合肥市光伏产业发展重点-配套产业链光伏玻璃基板：目前我市中建材新能源、彩虹新能源专业从事光伏玻璃基板生产，年产能4.5千万平方米。国内外行业龙头有信义、福莱德、亚码顿等
）、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备，大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动
电池片工艺流程：制绒(INTEX)→扩散(DIFF)→后清洗(刻边/去PSG)→镀减反射膜(PECVD)→丝网、烧结(PRINTER)→测试、分选(TESTER+SORTER)→包装(PACKING
)
一、制绒
制绒的目的是在硅片表面形成绒面面，以减少电池片的反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式。通常情况下用碱处理单晶，可以得到金字塔状绒面;用酸处理多晶，可以得到虫孔
索比光伏网讯:电池片工艺流程:制绒(INTEX)扩散(DIFF)后清洗(刻边/去PSG)镀减反射膜(PECVD)丝网、烧结(PRINTER)测试、分选(TESTER+SORTER)包装
(PACKING)一、制绒制绒的目的是在硅片表面形成绒面面，以减少电池片的反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式。通常情况下用碱处理单晶，可以得到金字塔状绒面；用酸处理多晶，可以得到虫孔状无规则绒
索比光伏网讯:硅片的主要生产流程为：硅料多晶铸锭（或继续拉制单晶）切片分选包装1、多晶相关工序是将原生硅料以及循环硅料在铸锭炉内生产成为多晶硅锭。相关工序如下： 多晶相关工序切片的主要流程切割原理
清洗。清洗过后的硅片会被分选，不同级别价格不同，当然不同厂家生产出来的硅片质量不同，随着将本增效浪潮的来临，各大厂商也必须跟随时代潮流，改进产线，降低返工，节省成本。硅料等产业大多是高耗能产业，技术
):测量晶硅太阳能电池的电学性能;
EL测试机:测试电池片质量。
1.2实验方法
实验一:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片，分别进行实验工艺和正常生产工艺。实验工艺调整扩散推进温度
方阻与无网结网版匹配性对电性能参数的影响。
实验二:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片;分别采用不同正银浆料，实验A组使用帝科正银浆料，实验B组使用杜邦正银浆料，实验C组使用晶银
电极的接触电阻、扩散方阻不均匀引起的功率损失、电池片边缘摩擦后引起边缘短路等。本文主要研究扩散方阻不均匀与电池摩擦的电学损失。扩散方阻不均匀是指扩散之后，硅片出现部分扩散不到区域，此区域方阻值较大，容易
造成漏电过大和电池片串阻过高。接受光照时，因方阻不均匀，电池片方阻较小区域容易发热过高，导致电池片温度升高，继而引起效率降低。图2、图3为扩散不均匀硅片与EL图像。
摩擦功损主要存在于使用湿法刻
一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
，而东方日升最终致力于打造半片组件量产化产业链，在硅锭硅棒切割时，直接切割为小尺寸1/2硅片，直接产出半片电池并进行测试与分选，最终通过全自动化高功率半片组件生产线产出低损耗高功率的半片组件。刘增胜表示
化产业链，在硅锭硅棒切割时，直接切割为小尺寸1/2硅片，直接产出半片电池并进行测试与分选，最终通过全自动化高功率半片组件生产线产出低损耗高功率的半片组件。 刘增胜表示：半片技术是近几年以来产业最有
半片组件量产化产业链，在硅锭硅棒切割时，直接切割为小尺寸1/2硅片，直接产出半片电池并进行测试与分选，最终通过全自动化高功率半片组件生产线产出低损耗高功率的半片组件。 刘增胜表示：半片技术是近几年以来产业
