硅片分选

组件采用先进的ALD背面Al2O3钝化工艺，背面采用皮秒激光开槽，降低激光对硅片的损伤;由于采用了业内先进的电池后处理工艺，晋能科技PERC组件首年光衰还低于1.5%，优于常规单晶产品，也远远高出业内
电池量产平均效率。自2017年7月HJT实现批量出货以来，产品良率始终保持高位水平。今年3月份测试分选显示，HJT良率已突破97.42%。 由于具备双面发电的特性，在草地、水泥地面、雪地、反光布等

先进的ALD背面Al2O3钝化工艺，背面采用皮秒激光开槽，降低激光对硅片的损伤;由于采用了业内先进的电池后处理工艺，晋能科技PERC组件首年光衰还低于1.5%，优于常规单晶产品，也远远高出业内PERC4
平均效率。自2017年7月HJT实现批量出货以来，产品良率始终保持高位水平。今年3月份测试分选显示，HJT良率已突破97.42%。 由于具备双面发电的特性，在草地、水泥地面、雪地、反光布等场景下，组件

太阳能硅片分选设备，据悉该设备是目前为止，能够彻底替代进口分选设备的国产设备。相比传统最高6000片/小时的产能效率，8000片/小时的天准硅片分选设备可谓业内最高。 这也是天准继2013年将测量

设备市场，硅片分选设备的品质影响着硅片的质量及后续转换效率。而国产设备在技术上跟世界先进水平还有很大差距，主要依赖进口品牌，缺乏核心竞争力。进口设备成本高、货期长、响应差，一直影响着硅片制造企业品控

诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

先进制造技术 先进技术离不开高端生产设备，高效电池线引进全进口的高端电池制造设备与配套自动化设备，同时还配备了硅片来料分选，在线方阻测试，在线ARC质量测试，在线电池外观分选等全进口的实时过程监控设备

、破片 由于晶硅电池破裂后，电流在其破裂区域无法形成回路，从而导致该区域在EL测试图像中显示局部不发光，因此破片在EL测试图像中表现为电池片中有不规则黑块(见图4)。电池生产过程中破片主要集中在测试分选
工序，可通过人工分选将其剔出。 2.2、隐裂 由于硅材料本身比较脆，易碎，因此在晶硅电池生产和组件封装过程中极易产生裂纹。裂纹一般分两种，显裂和隐裂。显裂是可以通过肉眼直接看到的明显裂纹，在